2015年南方公司固井总结.docx

中原固井2015年勘探分公司探区固井技术总结中原固井西南项目部2015-10-62015年度，我们在勘探分公司和中原西南钻井公司的关怀下，在各协作单位的大力配合支持下，对固井工艺进行了改进，引入了工程院泡沫水泥浆技术，优选固井方案，优化水泥浆配方，克服了很多固井难题，创造了一些记录，引入了新技术新工艺，取得了一些成绩。但是，由于认识水平有限，也出现了一些问题。现将2015年固井技术管理工作总结如下： 工作量及质量情况1、川东南探区井号固井类型施工情况质量焦页5井339.7mm套管固井使用1.45低密度，施工顺利合格焦页6井使用1.45低密度，施工顺利合格焦页9井使用泡沫水泥浆，气体出井口合格焦页5井244.5mm套管固井使用1.45低密度尾浆胶粒，井漏，施工后反挤作业合格焦页6井使用1.45低密度尾浆胶粒，施工顺利合格焦页9井使用1.60低密度、泡沫水泥浆，尾浆胶乳，施工顺利合格，上部低密度质量差焦页5井139.7mm套管固井替浆后期井漏，反挤、反灌水泥合格焦页6井地面返出混浆二界面质量差，合格焦页9井施工顺利暂未测井焦页5井回填水泥塞施工顺利合格焦页6井第一次井漏，塞面下移合格焦页9井施工顺利合格2、元坝探区井号固井类型施工情况质量元陆176井244.5mm套管固井施工顺利合格139.7mm尾管固井加回压8Mpa泵入5.5方合格177.8mm回接固井施工顺利合格马深1井339.7mm双级固井固井前井漏，正注反挤后测井，打开分级箍再正挤水泥、关闭分级箍和环空吊罐合格273.1mm尾管固井施工顺利，加回压12MPa合格273.1mm回接固井施工顺利，加回压10MPa合格2015年我公司在勘探分公司探区内进行339.7 mm (346.1mm)套管固井4井次、244.5mm技套固井4井次，273.1mm和139.7m技术尾管2井次，回接固井2井次，零星作业20井次，累计32井次。固井质量合格率100%，但是也存在部分问题：1、焦页6井产层固井二界面质量差；2、焦页9井技套固井上部约900m低密度水泥浆段固井质量差；3、元陆176井回接固井质量声幅偏高。取得的成绩1、焦页9井引入工程院泡沫水泥浆体系在勘探分公司和钻井公司的大力支持下，我们与工程院合作，在焦页9井先后2次成功使用了泡沫水泥浆体系，是机械发泡式泡沫水泥浆第一次在国内正式使用。表层固井时，泡沫水泥设计密度1.55 g/cm3，泡沫水泥浆封固段0-1600m（见图1），实际密度0.65-1.65g/cm3（见图2）。由于经验不足，施工时气体提前冒出井口，现场立即决定停止替浆，坐套管头悬挂器，密封井口，然后利用气体的可压缩性，继续替浆。这种处理措施，减少了管内水泥塞的长度，也确保了固井质量。实际测井，本次固井一、二界面固井质量均良好。图1泡沫水泥浆返高图 图2 泡沫水泥浆密度剖面图图3井口段泡沫水泥浆固井质量图4 泡沫水泥浆底部固井质量技套固井时，为防止气体提前窜出，设计0-1600m井段采用1.55g/cm3高强低密度水泥浆体系；1600-2600m采用1.55g/cm3泡沫水泥浆体系；2600-3660m采用1.90g/cm3胶乳防气窜水泥浆体系。合理的浆柱结构避免了气体提前返出情况发生。实际测井泡沫水泥浆段固井质量优良。测井显示泡沫水泥浆段固井质量优质。2、焦页5井产层漏失井固井顺利焦页5井完钻井深4443m，钻井液密度1.38g/cm3。钻井过程井漏3次，下套管前承压能力较低，达不到设计要求的1.68g/cm3。针对本井固井，确立了以防漏为主的技术措施：①固井前井队注入冷却、抗钙先导油基钻井液30m3，要求入井密度1.30g/cm3（降低环空静压1.02MPa），并加入适量堵漏材料如超细碳酸钙等，以降低井温，减小环空静压，提高地层承压能力。②注入密度为1.02g/cm3的去油基冲洗液6m3（降低环空静压0.92MPa），密度为1.35g/cm3的去油基冲刷液30m3（降低环空静压0.38MPa），降低替浆后期环空静液柱压力，保证水泥浆返高。③领浆采用1.45g/cm3的高强低密度防窜水泥浆体系，同时在水泥浆（领浆和中尾浆）中加入有机堵漏纤维，以降低环空静压，提高水泥浆堵漏能力。④固井施工注替排量不大于固井前最大循环排量，以防止环空返速过高造成井漏。因为井漏需要控制注替排量，环空返速较低。为保证低环空返速情况下的固井质量，重点在前置液流变性方面进行了改进。通过调节前置液参数，紊流临界排量在1.5m3/min。现场施工时控制注浆施工排量在1.5m3/min，替浆排量1.0-0.5m3/min。 替浆31m3时井口失返。漏失后进行了反挤及反灌作业。本井的亮点在于：1、通过防漏手段，漏失发生在作业后期，避免了油基钻井液漏失；2、通过流变学设计，保证了低环空返速情