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对策表： 影响因素 序号 原因 后果 对策 人员因素 1.1 员工流动性大，新进员工培训不到位，熟练程度不够 整体生产效率低 对新员工及时进行入职岗位技能培训，分配到老员工，以老带新，并对带学结果进行考核；工作安排上也尽量新老搭配，互相学习，尽快提高工作能力 1.2 工作缺乏主动性和创造性，不能够总结性的工作，学习意识淡薄 工作处于被动状态，生产效率低 开展行之有效的培训活动，并采取适当的奖惩措施，提高员工工作积极性和创造性，提高其自身能动性 1.3 未按照作业流程进行工作 生产中出现本不应有的失误 加强培训和监管力度，并采取相应惩罚措施制定具体的考核标准和奖罚机制，划定机台卫生区域，明确责任人，同时加强5S检查工作 1.4 操作过程中不认真细致， 马虎大意 如：拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘 线长对本线人员加强监督巡查，各位员工自己提高思想意识努力保持严肃认真的工作态度 1.5 未能完全执行5S管理制度 尘点、黑点等 生产各工序岗位每日严格按6S的规定执行，保持各工序岗位的卫生环境。 1.6 印刷过程中的质量控制不足 严格按印刷质量要求生产，加强质量意识 。 线长起到对本线印刷产品的巡查监督作用。 机长、看料员互相增加对印刷中的产品检查的频次，做到及时发现印刷质量问题，并及时控制和纠正。 2.1.1 机台吸风孔过大，对色浅的颜色有影响 变色 按照生产需要重新进行调节，并不得随意调整 2.1.2 吸风不强 粘板 调整吸风 2.1.3 刮胶力度不够 暗斑，粘花，显油（毛边） 增加刮胶力度 2.1.4.1 网距过大 泛白，透底 适当调节网距 2.1.4.2 网距过小 粘板 适当调大网距 2.1.5 机台与网框之间的高度不合适 套位不准 调整机台与网框之间的高度，必要时，更换作业台面 2.1.6.1 回墨刀太紧 显油，毛边 打紧回墨刀 2.1.6.2 回墨刀太松 泛白，透底 打松回墨刀 2.1.7 定位规矩块偏移 走位，露白 重新定位，或更换定位规矩块 2.2.1 网板有线，抽丝断线 产品有线或抽丝，拉线 更换网板，修补刮胶 2.2.2 网板堵塞， 网点不清或无网点 交网板房处理 2.2.3 网点不清 网点不清 交网板房处理 2.2.4 网板不平 显油，毛边 更换网板 2.3 刮胶有线，带油 产品有线或抽丝，拉线 更换刮胶或修磨 2.4 设备维护保养不到位 停机检修，延迟生产 建立设备周期性检查维护制度；对生产员工进行设备保养培训 2.5.1 物料架表面有锈斑，拉动时掉尘 尘点，黑点 对存在问题的物料架翻新改造，并对所有物料架每天进行擦洗 2.5.2 啤刀生锈，变钝 啤切边缘粗糙 定期检查，并及时更换生锈的啤刀 2.6.1 刮胶太利 泛白，透底 更换钝一些的刮胶 2.6.2 刮胶太钝 暗斑、粘花、网点模糊 调大刮胶力度、更换刮胶或修磨 2.7 回墨刀有线 产品有线或抽丝，拉线 更换回墨刀或用1200#砂纸修磨 产品质量分析鱼刺图 2.1.2吸风不强 2.1.1机台吸风孔过大 3.3.1不干胶表面有线痕尘点、黑点 2.1.3刮胶力度不够 材料问题 3.3.2材料表面受污染，有油渍 机台调试不当 材料因素 设备因素 人员因素 3.3.3分切时材料收缩 配件老化 2.1.4网距大小不适 1.3未按照作业流程操作 3.3.4材料太卷 2.5.1物料架表面有 锈斑，拉动时掉尘 3.1.1油墨过期变质 2.1.5机台与网框间高度不适 3.4.1光油干燥慢，易吸尘 2.5.2啤刀生锈，变钝 3.1.2油墨适应性差 2.1.6回墨刀松紧不适 2.1.7定位规矩块偏移 3.4.2光油光亮度差 油墨问题 3.1.3油墨有杂质 光油问题 白点、尘点、黑点，现油/漏油，拉线、暗斑、泛白、漏白/套位不准，哑光、掉油墨、留胶、光油不良、粘板、网点模糊，印刷碰伤，色差,复坏，啤坏，复膜印痕，大小边、工艺错误、包装错误 3.4.3光油有杂质 3.1.4油墨颜色浅 2.2.1网板有线，抽丝断线 1.2不能够总结性的 工作，学习意识淡薄 3.4.4光油稀稠不适 3.1.5不同品种油墨 间起反应 2.2.2网板堵塞 2.2.3网点不清 1.4操作不认真细致，麻痹大意 3.1.6油墨稀稠不适 2.2.4网板不平 1.5未能完全执行5S管理制度 2.6.1刮胶太利 2.6.2刮胶太钝 2.3刮胶有线,带油 1.1员工流动性大， 新进员工培训不到位， 印刷经验不足，