主变技术交底记.doc

技术交底记录 工程名称 500kV泰北变电站 施工部位 主变基础 编号 ZB-03 施工班组 钢筋工 交底项目 钢筋 加工、安装 交底日期 2008 交底内容: 一、施工准备： 钢筋进场检测合格，加工机具、焊接机、钢筋钩、翻样制作、运输安排到位等 二、操作工艺： A、钢筋加工： 1、Ⅰ级10mm以下盘圆钢筋采用冷拉方法调直，冷拉延伸率控制在4%以内；10mm以上盘圆采用钢筋调直机调直。 2、Ⅰ级钢筋末端加工成1800弯勾，其弧弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度大于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲直径大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋按抗震要求弯曲成1350弯钩，平直部分大于10倍箍筋直径。 3、Ⅱ级钢筋末端采用直接切断，设计及规范要求作900或1350弯折的，弯曲直径大于钢筋直径的4倍，平直部分按设计。 4、弯曲钢筋做到形状正确，平面无翘曲不平现象；钢筋弯曲处不得有裂纹。 5、对已成型钢筋分层、分施工段、分钢筋挂牌堆放。 B、钢筋连接： 1、地梁中纵向受拉钢筋的接头，采用绑扎搭接，柱中纵向钢筋接头采用电渣压力焊。 2、 钢筋电渣压力焊接： 工艺流程：钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。 焊接完毕后，从每批接头中随机抽取三个做力学试验，三个试件不得底于该钢筋级别的规定抗拉强度值。 C、钢筋绑扎： 1、钢筋绑扎安装前，仔细核对钢筋级别、直径、形状、尺寸和数量确保与料单、料牌相符。 2、安装前清除模板内碎木块等杂物及垃圾。 3、严格按设计图纸及国家施工规范操作，分清钢筋的受力情况，绑扎形式复杂的结构部位，事先确定钢筋穿插就位顺序，确定好绑扎层次。 4、直径12mm以下的钢筋采用斜角绑扎法，梁、基础梁、柱主筋四角采用双十字绑扎。 5、柱、梁绑扎均取四角全扎，双面板筋中满扎，单面板筋外圈二道全扎，中间梅花式，所有箍筋一律按抗震要求弯成1350。 6、柱箍筋除设计特殊要求外，均与受力钢筋混凝土垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置;箍筋转角与纵筋交叉点均绑扎牢固。下层柱的钢筋露出地面部分,用工具式柱箍将其固定,以防移位。 7、竖向钢筋的弯钩朝向柱心，柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成450，中间钢筋弯钩与模板成900。框架梁、挑梁等钢筋，入在柱的竖向钢筋内侧。 8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，在两排钢筋之间垫以直径25mm短钢筋以保持设计间距。 D、保护层： 1、在梁、板受力钢筋下部，柱、梁、墙模板的侧面均设置水泥垫块保护层。 2、保护层垫块柱、梁主筋用带扎丝1：2水泥砂浆垫块控制，基础50mm水泥砂浆块。 E、预埋件控制： 本工程所用预埋件主要有楼梯踏步预埋铁、水电等的预埋管件等。 1、所有预埋件均按设计要求材质和尺寸制作。 2、侧面和底面预埋件按其位置点焊在钢筋上；顶面预埋件，每只两根短钢筋烧焊，两端点焊于钢筋上固定。 3、穿梁板预留空洞，以设计要求空径的定制方钢管刷防锈漆后按设计位置点焊钢筋之上。 4、水电预埋管件，应于土建充分配合。 圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕孔洞边不切断，大于300mm时，按设计要求加固。防雷接地等焊接安装到位，符合要求。 交底人 项目负责人 接受交底人 执行情况 质量员 2008年 月 日 技术交底记录 工程名称 500kV泰北变电站 施工部位 主变基础 编号 ZB-04 施工班组 木工 交底项目 模板施工 交底日期 2008 交底内容: 施工准备 （一）、作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图象模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板拼装 拼装场地夯平整，条件许可时设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 模板加工后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并办理好隐蔽验收手续。 （二）、材质要求 镜面模