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調機員教材 一.樹脂成型溫度與乾燥溫度 將吸水性的樹脂直接成型時,會發生銀條痕等為不良品的原因,為消除此不良現象, 此種樹脂先行預備乾燥去除含有水分,使用料斗乾燥機或乾燥爐等實施預預備乾燥. 樹脂名稱 料管溫度(℃) 預備乾燥 模型溫度(℃) 溫度(℃) 時間(H) 熱 可 塑 性 樹 脂 P.S(聚苯乙烯) 180~260 75~80 1~1.5以上 40~80 AS樹脂 180~240 75~85 2~4以上 40~80 ABS樹脂 180~260 80~100 2~4以上 40~80 PMMA(壓克力) 180~240 70~100 2~6以上 50~100 PA 尼龍6 235~280 80~100 2~10以上 60~100 尼龍66 250~300 80~100 2~10以上 60~120 PE(聚乙烯) 180~280 不要 20~50 PP(聚丙烯) 180~280 不要 20~50 氯化乙烯 硬質 165~200 80~120 1以上 軟質 150~200 50~80 1以上 PC(聚碳酸酯) 250~320 120 4~10 70~120 POM(聚乙縮酯) 175~210 80~90 2~4以上 60~100 PPO NORY1 240~315 85~120 2~4以上 80~120 熱 硬 性 樹 脂 PF(酚酯) 80~110 不要 175~220 MF(密胺) 80~100 不要 135~155 UF(尿素) 80~100 不要 135~155 聚酯,預混 (premix) 80~110 不要 150~200 二.塑膠的簡單辨別方法 塑膠的種類繁多,制造同一零件時也有時使用不同樹脂,辯別不同樹脂可以化學分析來處理,但費時費事無法便捷,普通用手拿起或靠目視,從使專門行家也不容易確實辨別,下表列舉各種塑膠的簡單辨別方法,供為參考,有機會不妨一試. 塑膠廠的簡單辨別方法 方法 種類 燃燒難易 清焰後是否繼續燃燒 火焰顏色 塑膠狀態 有無臭味 成型品特徵 壓克力 樹 脂 燃燒 黃 色 軟化 丙烯聚合物 不如玻璃冰冷可弄彎 PS樹脂 易燃 燃燒 橙黃色 黑 煙 苯乙烯 聚合物 臭 味 ,多為透明品 徐徐燃燒 不燃燒 頂端黃色 熔融掉下 獨特臭味 有彈性 PVC樹脂 難 燃 黃色下端綠 色 氯的臭味 硬質為橡膠狀,其他可為各種硬度 易燃 燃燒 黃色 迅速完全燃 燒 乳白色 PE樹脂 易燃 燃燒 頂端黃色下端青色 熔融掉下 石油臭味 柔軟,乳白色,有色者多為中間色 易燃 燃燒 黃色 澎起裂縫 酚醛臭味 顏色多為黑褐色 尿素樹脂 徐徐燃燒 不燃燒 黃色兩端青綠色 澎起裂縫白化 尿素福馬林臭 味 美耐米樹脂 難燃 不燃燒 淡黃色 澎起裂縫白化 尿素福馬林臭 味 ,光澤比尿素樹脂好 易燃 燃燒 黃色黑煙 稍微澎起白化 苯乙烯聚合物 臭味 多利用玻璃織維補強  短 缺 射 出 (對策) 不良試樣例 成型機成型條件 模型材料 未填充部 (SHOP SHOT) 增加機械的射出容量 增加材料供給量 增加射出壓力 提高樹脂溫度,增加流動性 減低噴嘴部阻抗,減少壓力,加大射嘴 改善排氣不足 擴大澆口、流道、主流道斷面積 提高模型溫度 消除冷碴(Cold Slag) 增加制品厚度 改用本身流動性硬佳的樹脂 溢 出 樹脂從模型的結合面(Parting)流出,附者在制品一部分的現象,特別在古舊模型容易發生. 模型繁束力不足 樹脂的供給量過大 模型不良,分型面面壓不足 成 型 機 成 型 條 件 模 型 材 料 溢出 (FLASH) 降低射出壓力 減低射出速度 降低樹脂溫度 縮短射出壓力保持時間 增加模型緊束力 減少材料供給量 對準模型型心 允分保留分型面接觸面 縮小模腔的投影面積 提高成型時的樹脂黏度 凹 痕 在成型品表面產生的窪坑,稱為凹痕(Indentation) ,在成型品加厚部容易產生凹痕 ,體積收縮提早發生,樹脂往外側方向被拉拽全體積的收縮提高集中於中心部,結果產生空隙,此現象在不容易冷卻處表面發生時變成窪坑,此稱為凹痕,收縮關係於材料溫度及被壓縮性,一般壓力降低,收縮率增大. 凹 痕 樹脂的流動性不足,供給量不足,保壓時間不足,樹脂溫度過高. 模型的冷卻不均勻 制品有加厚部 樹脂的收縮率大 不良試樣例 成型機成型條件 模型材料 凹痕 (SINX MARK) (SHRINX MARK) 提高射出壓力 延長射出壓力保持時間提高保壓時間,或保壓壓力 增加材料供給量 降低樹脂溫度 原料在