口服液制剂车间设计示例研究.pptxVIP

制剂车间设计示例 以10mL玻璃瓶口服液为例 制药131李晓雨 一、设计任务 二、生产工艺选择和工艺流程设计 三、物料衡算和能量衡算 四、设备选型 五、车间平面布置 一、设计任务 10mL玻璃瓶中药口服液：6000万支/年. 合剂（mist），方剂学名词，指由两种或两种以上可溶性或不溶性药物制成的液体制剂，一般以水作溶剂，供内服用。 合剂生产的一般流程 二、生产工艺选择 蔗糖经化糖、过滤后去浓配罐， 再加入合格原辅料、中药提取液、 经浓配、冷藏、离心、稀配后去灌装。 口服液瓶经洗涤、烘干灭菌后去灌装、轧盖， 免洗铝盖经传递窗进入，灌装轧盖后 口服液瓶去灭菌、捡漏、灯检、贴签、装盒、入库待检。 所谓浓配就是针对质量较差或者溶解杂质较多的原料药，先用少量溶剂将药物溶解，然后滤除杂质，再加入溶剂所得到的溶液。 稀配就是质量较好的原料药物，一次性加入所需量的溶剂配得的溶液，这称之为稀配。 三、物料衡算和能量衡算 1、基础数据 年工作日：250天 生产班别：2班生产，每班8h，班有效工时6~7h,生产方式：间歇式生产 2、物料衡算 根据原始数据计算年原辅料总耗量 3、能量衡算 计算纯蒸汽用量等 四、根据产量选择生产线和设备 1、洗灌封生产线 需新建产量为6000万支/年的2条玻璃瓶口服液生产线，年工作日250天，每日2班，每条线班产量为6万支，班有效工作时间为6h，需要的小时产量为1万支。拟选用产量为1.8万支/h的洗灌封生产线，可满足生产需要。 2、配料罐 班配料量为1.8x6x104x10x10-3x1.2=1296L(1.2是安全系数），每班配料2批，批配料量为648L，装料系数取0.85，配料罐溶剂为648/0.85 约为762L 故选用800L的配料罐可满足生产，考虑到配料需要浓配稀配，选用配料罐两台。 常用设备 配液罐 要求： 1、不锈钢制成 2、有夹层（加热或冷却） 3、有搅拌器 配液罐 口服溶液剂灌装轧盖机 送瓶 灌药 送盖 封口 洗瓶机 灭菌干燥设备 灌装轧盖机 贴标签机 口服液生产联动线 口服液洗烘灌轧联动机组由超声波清洗机、杀菌干燥机、口服液灌轧机组成，可完成超声波清洗、冲水、冲气、烘干消毒、灌装、轧盖、计数等工序，主要用于口服液及其它小剂量溶液的联动生产。并可配以贴标机组成理想的生产线。 一般生产区 C或D级洁净区 车间走廊 口服液流水线 五、在综合制剂车间中的平面布置 10mL玻璃瓶口服液的生产布置在综合制剂车间厂房的一层， 而将运输量较小的中药外洗剂、普通固体制剂及预留车间的生产布置在厂房的二层。 车间平面布置 书后附图13-2 一层 谢谢观看