2危险源辨识、风险评价.docVIP

JL/CX 4.3.1F PAGE PAGE 7/6 巨力索具股份有限公司 发布2009-08- 巨力索具股份有限公司 发布 2009 2009 危险源辨识、风险评价控制程序 版次： F/0 编 写 庞树强 审 核 批 准 签 名 日 期 发 送 受控状态 发放编号 JL/CX 4.3.1F - 巨力索具股份有限公司标准 1 目的 持续对全公司范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。 2 适用范围 适用于公司范围内所有活动、服务产生影响的职业健康安全有关的危险源识别、风险评价和风险控制活动。 3 职责 3.1 安全环保部负责组织各单位危险源辨识、评价、汇总，编制公司《重大安全风险清单》。 3.2 管理者代表负责公司《重大安全风险清单》的批准。 3.3 各单位根据本单位实际情况，对其危险源进行识别并对公司下发的《重大安全风险清单》中相关内容进行确认并保存记录。 4 定义 4.1 危险源：可能导致伤害或健康损害、或这些情况的组合的根源、状态或行为。 4.2 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 4.3 风险评价：评价危险源导致的风险的过程，包括考虑现有控制措施的充分性和确定风险是否可接受。 5 工作程序 风险管理的基本原理如下： 5.1 危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。 5.2 危险源辨识 5.2 a) 常规活动，如正常生产活动；非常规活动，如停工和设备维修等情况； b) 所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动； c) 人的行为、能力和其它认为因素； d) 已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全生产不利影响的危险源； e) 在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源； f) 工作场所的基础设施、设备和材料，无论是由本组织还是外界所提供的； g) 组织及其活动或材料的变更或计划的变更； h) 职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响； i) 任何与风险评价和必要控制措施实施相关的适用法定义务； j) 对工作区域、过程、安装、机器和（或）设备、运行程序和工作组织的设计，包括它们与人能力的适应性。 5.2.2 识别危险源时应考虑覆盖三种时态 5.2.2 a） 过去（例如：已经发生过的伤害事件） ； b） 现在（例如：作业活动、设备、设施等现在的安全控制状态）； c） 将来（例如：作业将发生变化，设备、设施变更，新工艺使用、新的售后服务流程应用时的安全控制状态）。 5. a） 正常（例如：每天的正常施工过程）； b） 异常（例如：停工、设备维修、检修）； c） 紧急（例如：火灾、爆炸）。 5.2.2.3 六种典型危害 a） 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b） 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c） 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等； d） 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等； e） 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害； f） 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。 5.2 公司组织各部门对于危险源进行识别时，所采用的方法必须确保其识别是主动的而非被动的，其主要是通过如下方式： a) 收集国家和地方有关安全法律法规、标准，将其作为重要依据和线索。 b) 收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。 c) 通过收集其它要求（如：顾客的要求等）获得的信息。 d) 通过现场观察生产现场的布局以及相关设备的实际情况、座谈和预先危害分析进行辨识： e）通过与生产现场管理人员、操作人员、具有职业健康管理经验的人员交谈。 现场观察：对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害； 座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认； 预先危害分析：新设备或新过程采用前，预先对存在的危害类别、危害产生的条件、事故后果等概略地进行模拟分析和评价。 以上方法可单独使用，也可联合使用。 5.3 风险评价 5.3.1 风险评价的依据 a） 相关法律、法规及行业标准的要求； b） 危险源影响的程度和规模（如：人员伤亡、设施破坏、财产损失等）； c） 危险源发生的频次。 5.3.2 风险评价方