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营销公司服务部;目录; 2.2 主机安装 2.2.1 标准节安装 2.2.2 套架安装 2.2.3 上下支座安装 2.2.4 塔帽 的安装 2.2.5 平衡臂的安装 2.2.6 起重臂的安装 2.2.7 机构钢丝绳的穿绕 2.2.8 整机试运转及调整 2.2.9 接地装置 三：安全装置的调试 56-69 3.1 安全装置简述 3.2 安全装置安装位置图 3.3 力矩限制器的调整 3.4 超重限制器的调整 3.5 高度限位器的调整; 3.6 高度限位器的调整 3.7 高度限位器的调整 四：顶升作业 70-82 4.1 顶升准备工作 4.1.1 液压站、油缸通电排气、调试 4.1.2 其它相关的准备工作 4.1.3 找顶升平衡点 4.2 顶升 五：立塔后检查项目 83-85 附表 六：技术交底、签安装验收单 86 ;;1.1 基础的选址、制作;;c. 编制上、下层连接用立筋：Φ14mm螺纹钢按要求折弯后，与底层钢筋网连接，连接点为图纸中加粗的黑点，从外向内环形依次制作。 ;当钢筋捆扎到一定程度时，将提前装配好连接在一起的固定支腿和基础节（用8件10.9级高强螺栓连接）整体吊入钢筋网内（注：每根固定支腿底部可提前焊接1根Φ30mm长度600mm的圆钢或右图支架），每个支腿最下面垫调节钢板，用以调节4个角的垂直度≤1.5/1000。;e. 继续编制钢筋网并紧固，支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，干涉时钢筋避让预埋支腿。 ;f.当垂直度达到要求后，开始浇灌混凝土，并同时用振动棒使混凝土充分填实（混凝土强度等级不小于C35,密度ρ≧2420kg/m3）。 g.按要求基础应高于地面100mm，方便排水。如果现场基础平面较低，可制作防水墙。 ; 1.固定支腿受力最大，应由生产厂配套，否则一切责任自负。 2.固定支腿只能使用一次，禁止从基础中挖出来重新使用。;; b .不同之处：为保证每个角4个 预埋螺栓的位置精度，用工装模具或标准节连接小支腿(如右图） ;1.拧紧地脚螺栓时，不允许用大锤敲打扳手及地脚螺栓。 2.地脚螺栓只能使用一次，不允许挖出来二次使用。;1.1.3 底架压重式 a. 此形式基础的选址、制作要求和预埋螺栓式相同。 b. 不同之处：a 混凝土基础的深度应大于950mm。 　　 b 混凝土基础与底梁接触表面平面度误差为1/750。 c 四个块基础中心连线的中间挖2100mm×2100mm深950mm的坑，便于底架安装。;;1.2.2 配重框制作 根据配重图的技术要求进行制作钢筋砼，两侧销筒内部预置松软的废纸、干草等，并用胶带封口，防止混凝土灌进，角钢焊接时，注意：应是对焊，测量尺寸符合要求后再焊接。 1.2.3 混凝土浇注 标号≥C35，并用振动棒使其充分填实，和角钢高度一致，表面处理平整。;附图：平衡重图纸;1.2.4 基础、配重保养 浇注混凝土后，注意保持基础、配重的湿润，养护周期至少一周（天冷地区适当延长），强度达到设计值的90%以上后才能进行安装。 ;;;; b 根据现场安装需要确定首次安装标准节高度(3-4节),并紧固（其它机型依据各自说明书标准节配置按要求顺序安装）。 ;c 用经纬仪检查主弦杆垂直度应≦1.5/1000。 若未达到求，将调节钢板（ 工地自制，形状应和标准节主玄形状一致） 放在长支腿（或小支腿）和标准节连接处,使水平度达到要求。 ;; b. 安装走台，护栏（按照配焊标志安装，先下层后上层）。 注意：安装销轴后，开口销充分打开，护栏夹板（紧固螺栓方向朝外）