MB106A进给系统有级变速装置设计.docVIP

目录 1 绪论 1 1.1 木工机床课程设计目的和内容 2 1.2 木工课程设计要求 2 1.3 木工机床课程设计的任务 3 1.3.1 设计的题目 3 1.3.2 课程设计的工作量 3 1.3.3 课程设计的时间安排 4 1.4 木工机床课程设计步骤 4 1.5 木工机床课程设计指导 4 2 运动设计 6 2.1 选择传动方案 6 2.2 进给电机的选择 6 2.3 传动原理 9 3 传动件的选择及计算 13 3.1 V带的设计 13 3.2 传动轴计算 14 3.3 齿轮模数的确定 15 3.4 滑移齿轮的尺寸 16 3.5 齿轮的校核 17 3.6 轴承的选择 19 3.7 轴的校核 19 3.8 轴承寿命的计算 23 3.9 链轮的设计 23 3.10 键的选择 25 3.11 螺栓及其相关件的选择 25 4 操纵机构方案设计 26 5 变速箱的润滑与密封 28 6课程设计感想 29 参考文献 30 附录 致谢 1绪论 木工机床课程设计目的和内容 木工课程设计要求 木工机床课程设计的任务 设计的题目 课程设计的工作量 课程设计的时间安排 木工机床课程设计步骤 木工机床课程设计指导 运动设计 选择传动方案 图2-1 分离传动式布局 根据工作要求运用木材切削原理有关知识进行进给电动机型号选择如下： 亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要. 此处删除XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX约5000字,需完整说明书联系Q2215891151。 图2-2 结构网图  图2-3 转速图 确定齿轮齿数 根据转速分布图进行计算各传动副齿轮的齿数 A组传动副齿轮齿数的选择，查表3-1得 表1 A组传动副齿轮齿数的选择 传动比 小齿数 大齿数 72 36 36 72 30 42 72 24 48 B组传动副齿轮齿数的选择，查表3-1【1】得 表2 B组传动副齿轮齿数的选择 传动比 小齿数 大齿数 68 34 34 68 18 50 传动原理图如下 图2-4 传动原理图 传动件的选择及计算 V带的设计 普通V带传动计算 功率的确定与带型的选择 查表2-10 =1.2 =*p=1.8kw 根据=1.8kw,=940r/min 确定为A型带 选取基准直径及实际传动比 由表2-4【4】取=125 mm , 理论传动比i==1.988 =1.988×125=248.5mm 取=250mm 实际传动比 理论传动比 =1.988 传动比相对误差 = 0.6%5% ,故允许。 验算带速 在5~25 m/s范围内，带速符合。 确定中心距a和带的基准长度： 初选中心距 即 262.5 ≤ a0 ≤750 取=500mm 将相关数据代入得1596.56mm 由表2-2【4】知：取1600mm 由式2.24【4】得实际中心距 小于700mm,中心距满足要求。 中心距调整范围 验算小带轮包角，由式（2.2）得 ×57.3°=165.72° 120°包角合格 （5）确定带的根数Z 查表2-5【4】查知1.37kw 由表2-7【4】查知0.11kw 由表2-9【4】查知0.98 由表2-2【4】查知=0.99 取Z=2根 （10）带轮结构设计 由表2-3【4】得 带轮宽度B=(z-1)e+2f=(6-1)×15+2×10=95mm 其他结构尺寸的确定参见机械零件设计手册。 传动轴计算 直齿轮传动效率为0.99，轴承传动效率为0.97，V带传动效率为0.96 各轴的传递功率, 据转矩公式计算各轴功率 1轴：P2=Pη1=1.5×0.96 =1.44 kW 2轴：P3=P2η2η3=1.44×0.99×0.97=1.38 kW 3轴：P4=P3η2η3=1.38×0.99×0