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现场通用作业 工作安全分析手册 Job Safety Analysis 2016年4月1日实施 通用作业目录 1. 用火作业 ....................................... 2. 高处作业 ....................................... 3. 受限空间作业 .................................. 4. 临时用电作业 .................................. 5. 动土作业 ...................................... 6. 起重吊装作业 .................................. 7. 盲板抽堵作业 .................................. 8. 叉车作业 ...................................... 9. 探伤作业 ...................................... 10. 脚手架搭设/拆除作业 ........................... 11. 手拉葫芦作业 .................................. 12. 保温/防腐作业 ................................. 13. 化学清洗作业 .................................. 14. 高压清洗作业 .................................. 15. 带压堵漏/封堵/开孔作业 ........................ 16. 管道试压作业 .................................. 17. 化学品装卸作业 ................................ 18. 装置/设备停工 ................................. 19. 装置/设备开工 ................................. 用火作业工作安全分析（JSA）表 序号 作业步骤 危害或潜在事件 主要后果 可能性（L） 严重性（S） 风险度（R） 现有安全控制措施及执行情况 建议改正/控制措施 1 处理设备或管道系统内部 管道或系统内部有可燃气残余 火灾爆炸 3 2 6 1、凡在生产、储存、输送可燃物抖的设备、容器厦管道上用火，首先切断物抖来源，切断、倒空管道或系统内物科，并加盲板隔离，盲板挂牌标识； 2、打开人孔时，应自上而下依次打开，经分析台格方可用火； 3、管道或系统内部经过彻底清洗、吹扫置换或充分蒸煮、化学清洗；4、用火部位存有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析。若含量超过车间空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应安全措施； 5、停工大修装置在彻底撒料、吹扫、置换、化验分析台格后，工艺系统采取有效隔离措施，设备、容器、管道首次用火，须采样分析； 6、在正常运行生产区域内，要尽可能减少用火作业，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线均止拆下来移到安全地方用火。 2 取样分析 分析数据与实际有偏差 火灾爆炸 1 3 3 1、凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，均应进行内部和环境气体检测分析； 2、设备外部用火作业，应在不小于用火点10m范围内对大气环境进行检测分析； 3、用火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内用火，应对上、中、下各部位进行监测分析； 4、在较长的物料管线上用火，应在彻底隔绝区域内分段分析； 5、用火分析与用火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min。若中断作业超过l小时后继续用火，应重新分析，监护人、用火人和项目现场负责人应重新确认分析； 6、每日用火前均应进行用火分析，特级用火作业期间应随时进行检测。监护人应佩戴便携式可燃气体报警仪进行全程监护； 7、停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、化验分析合格后，工艺系统须采取有效隔离措施。设备、容器、管道首次用火，须采样分析； 8、当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，采样后超过1小时用火或作业中断超过1小时的，须重新采样检测分析合格后方可用火。 9、当被测气体或蒸汽爆炸下限大于4%时，其被测浓度不应大于0.5%（体积分数）为合格；当被测气体或蒸汽爆炸下限小于或等于4%时，其被测浓度不应大于0.2%（体积分数）为合格；在生产、使用、储存氧气的设备上进行用火作业，设备内氧含量不应采用触媒燃烧式检测仪直接进行检测； 1