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TL6弹性套联轴器液压夹具设计 本次设计选择设计主动端、从动端工序Ⅳ精镗孔40 mm的夹具。要求加工的精度要求较高，粗糙度要求1.6，圆度要求0.011。工序基准为端面。夹具设计应保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可 ... p本次设计选择设计主动端、从动端工序Ⅳ精镗孔Oslash;40 mm的。要求加工的精度要求较高，粗糙度要求1.6，圆度要求0.011。工序基准为端面。设计应保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。br / nbsp;定位基准的选择br / 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。br / 在本工序以前加工的表面有：主动端： 160 外圆及其端面；从动端：Oslash;71mm外圆及其右端面。对主动端而言：因此我们可以选择以左端面和Oslash;160mm外圆定位；对从动端而言：因此我们可以选择以右端面和Oslash;71mm外圆定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。br / br / 夹具的设计br / 由机械制造工艺系统的组成mdash;mdash;机床、工件、刀具和夹具可看出夹具在机械加工占有很重要的地位。尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具。它们是机床工件之间的联结装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装配设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一，是一种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系统的一个重要组成部分[8]。 br / nbsp; /p br / br / br / 字 pnbsp; p class=Qib215/p /pP/P p摘要br / 针对FKP20曲轴内铣机床双通道六坐标轴特点，提出了利用双FANUC-0M系统改造方案。各坐标轴均配置光栅尺构成全闭环控制，对个别出现振荡的轴采用双位置反馈控制方式。两系统间采用M代码实现同步控制。通过设计好的PMC程序完成坐标轴自动回零操作。利用专门的中断型宏程序完成刀盘回中心动作，满足了设计要求。经实践证明机床的数控改造取得了成功。br / 关键词：数控、改造、曲轴内铣br / nbsp;br / Abstractbr / Double 0M systems are applied in retrofit of FKP20 internal crankshaft milling in order to meet the requirement on 2 channel 6 axes. Linear encoders are equipped for full close-loop control. Synchronization between 2 systems is base on M code. To the individually vibrating axis adopt the double position feedback control mode. Through the PMC procedure which had designed complete the axis to return to the reference point, Designed the special interruptive macro procedure to make the cutter return to the center. The practical application shows that the retrofit is successful.br / Key word：CNC、Retrofit、Crankshaft milling p class=Jju672/p br / br / 本课题的主要任务：br / 1.双0M系统控制方案设计；br / 2.双系统同步控制；br / 3.坐标轴自动回零控制程序设计；br / 4.刀盘回中心程序设计。br / br / 利用双FANUC 0M数控系统对FKP20曲轴内铣机床的数控改造已在东风公司康明斯发动机有限公司得到了成功应用，经实践运行考验证明改造是成功的。现对整个设计总结如下：br / （1）根据本机床的双通道6坐标轴的特点，提出了利用双FANUC OM系统控制方案。br / （2）设计了总体控制方案及系统硬件配置；对个别出现振荡的轴采用了双位置反馈的控制方案，使其达到控制精度要求；完成了系统的硬件连接。br / （3