【2017年整理】常用的硬质合金成分.docVIP

常用的硬质合金成分 常用的硬质合金以 WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类： （ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG） 　主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 　　其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 　　例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。 （ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT） ?主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。 　　其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。 　　例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。 (3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA） 在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。 （ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW) 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。 其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。 在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。 (5)钢结硬质合金 性能介于高速钢和硬质合金之间。 它是以一种或几种碳化物（如 TiC和WC） 为硬化相，以碳钢或合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为粘结剂，经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金材料。 经退火后，可进行切削加工；经淬火回火后，有相当于硬质合金的高硬度和高耐磨性；也可锻造和焊接，并有耐热、耐蚀、抗氧化等特性。 适于制造各种形状复杂的刀具，如麻花钻头、铣刀等，也可制造较高温度下工作的模具和耐磨零件。 常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用（见下表） 类别 牌号 化学成分　Ｗ/% 性能 适用范围 WC TiC TaC Co 钨钴类合金 YG3X 96.5 - ＜0.5 3 　适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等，亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工 ? 　碳化钨含量较高，粘结剂含量较低时，其硬度较高，抗弯强度则较低； 　因而，YG3则适于精加工；反之YG15能承受较大的冲击载荷，适用于粗加工。 YG6 94.0 - - 6 　适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车、精车 YG8C 92.0 - - 8 　适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩石，含坚硬夹石的切煤机齿、油井钻头、钻进坚硬岩石的冲击式钻头、冲压模具、刨刀和插刀等 YG15 85 - - 15 　适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极坚硬岩石，在较大应力下工作的穿孔及冲压工具 钨钛类合金 YT5 85 5 - 10 　适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件的表皮加工，不平整断面、间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。粗铣、钻孔等 　加人碳化钛，提高了硬度和耐热性。 　含碳化钛越多，钴越少，则合金的硬度、耐磨性和耐热性越好，而抗弯强度就越差。因此YT30用于精加工，而YT15适用于粗加工。 YT15 79 15 - 6 　适于碳钢。合金钢连续切削时半精车、精车，间断切削时小断面精车，连续面半精铣、精铣、孔精扩、粗扩等 YT 余量 10-12 10-12 6-8 　 YT 66 30 - 4 　适于碳钢、合金钢精加工，如小断面精车、精镗、精扩等 通用合金 YW1 84～85 6 3～4 6 　适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的精加工 　加人碳化钽，显著提高了合金的硬度、耐磨性、耐热性及抗氧化的能力。　可铸铁、耐热钢、高锰钢、高级合金钢等难加工的材料和有色金属。 YW2 82～83 6 3～4 8 　适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等难加工钢材的半精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的半精加工 YW 余量 14-16 14-16