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2013年职工技能比赛横剪题库 填空题 1.合板净重计算公式：（厚度mm*宽度mm*长度mm*7.85（Kg/m3）*每件的张数*10-6）。 2.上料前，尤其大卷料。需按下按钮（胀轴复位），保证卷筒受力最大，以避免（胀径不足打滑）产生打滑现象。 3.开卷机东侧电磁触点压力表压力一般设定在（6-10）Mpa，设定太大，会增加液压泵的负荷，加剧液压泵叶片磨损；设定太小，无法保证正常生产。 4.矫平机辊组中，（单独矫平辊 上/下）相当于微调按钮，按下该键可以实现板型微调整，更好实现板型调整。 5.摇动活套调整杆，可以实现活套开口度调整，当生产厚料时，活套开口度应（开口度稍大 ）；生产薄规格料时，活套开口度应（开口度稍小）。 6.剪切机更换磨具后，需重新调整刀具重合量，重合量一般设定在（0.5—1）mm。7.我厂横剪线裁料长度与宽度均为（500—1200）mm，开卷机最大卷料质量为（16000）kg。 8.马口铁横剪线收料台最大集料质量为（2300）kg，最大集料质高度为（460）mm。 9.我厂剪切机最大剪切速度为（120）米/分，最大剪切次数为（150）次/分。 10.在每次系统通电时都必须操作一次（料头裁切动作），确定伺服送片长度。否则机器不能很好完成（裁切）动作。 11.裁剪产品边浪高度（≤2.5）mm，边浪指数（高度*个数*500/裁长）为（≤7.5）。 12.横剪设液压升降台共有（3） 台，承载能力为（不超过2）吨，宽度为（≤1250）mm,外形尺寸为（1534*1166*400mm）。 13.品质检测台可检片料尺寸L（=1200）mm,W（=500）至（1200 ）mm。 14.合板木托板的尺寸要求是（≤3-5）mm 。 15.镀锡盒板毛刺合格判定标准为（≤25um）。 16.镀锡平板对角线要求相差（≤0.5mm）。 17.交接班的内容是：①（介绍本班操作过程及操作思想）、②（介绍各种设备作业情况及特殊情况处理过程）③（介绍备品备件使用情况、注意事项及工具交接）、④（介绍外围情况，包括水、气、汽供应情况）。 18.岗位的职业道德：遵守（国家法律）、遵守（公司级马口铁厂各项规章制度），爱岗敬业。 19.横剪各系统压力调节：将调节阀转动旋钮先上拉起，（顺时针旋转）为调高出口压力，（逆时针旋转 ）为调低出口压力。 20.一张马口铁的结构有（ 9 ）层。 21.我厂生产常见马口铁用途有（食品罐、饮料罐、杂罐、化工桶、易拉盖）至少列举4种以上。 22.厚度检测方法为（利用以(最小刻度1/1000mm)测定产品每二件测宽度方向中央部位）。 23.厚度偏差率的计算方法为（距宽度边缘6mm位置的厚度（取与中间检测实际厚度差异最大者）-中间检测实际厚度）/中间检测实际厚度*100%）。 24.镰刀弯的管制范围（≤1.5mm/1000mm）mm。 25.弯曲度的管制范围（≤25）mm。 26.边浪的管制范围（≤2.5）mm。 27.厚度的管制范围（≤±0.005）mm。 28.宽度的管制范围（0～+2）mm。 29.裁长的管制范围（0～+0.5）mm。 30.硬度T2.5的管制范围HR30Tm（55±3）。 31.硬度T4的管制范围HR30Tm（61±3）。 32.镀锡国家标准代号为（GB/T 2520-2008）。 33.毛刺管制范围 裁断边：（20μm）宽度边：（25μm）。 34.对角线管制范围：（0.5mm）。 35.收料不齐管制范围：（宽度边≦1mm。裁断边≦2mm）。 36.平坦度管制范围：（≦3mm）。 37.平行度管制范围（≦0.2mm）。 38.针孔试验，检测频次为（每天早班一次）。 39.高度检查范围为（99.2%～103.7%），频次为（每班一次）。 40.横剪包装方式分别为（H/G/G1）。 41.横剪线正常生产后，检验员抽检，每件铁须检查弯曲度（2～3）张。 42.所有人员接触铁皮必须带（干净手套）。 43.每卷铁调车后需全检合格后方可生产外，正常生产过程中要求：每隔（一件）全检一次。 44．同规格，同牌号同任务单只有（一个零码）。 45．在气动二联件的给油器中注入（N46#）机油，加注至油杯的（2/3高度）。 46．裁剪机的润滑油泵内加满润滑脂，接通气源，需调整气源压力至（0.5~0.6）Mpa。 47．收料架上的吹风机是为防止板料在下降过程中（擦伤板料的表面）而设置的。吹风机风量的大小 ，需根据板料的厚度和尺寸作适当的调整。板（较厚、较长）应将风门开大，增大风量。板（薄且短），应将风门送小，减小风量。 48．平板包装重量要求控制在（0.5～2.0）吨。 49.打包带名称： 50.横向打包带，不论任何包装型式，皆（两条）； 51.栈板脚数为3支的产品,即产品长(宽)≧900mm以