【2017年整理】广西锅炉高压给水管道安装方案.docVIP

苏源铝厂2*135机组汽轮机管道工程之 高压给水施工方案 编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 目 录 施工范围 编制依据 施工准备 施工工序 控制点 工艺质量标准及验收级别 安全技术措施 1. 施工范围： 苏源铝厂2*125MW机组主给水泵出口至低温给水母管安装φ273×28 mm，给水操作台旁路为φ168×16 mm，低压给水母管为φ273×7 mm；给水再循环为φ133×14 mm；至每台炉省煤器进口集箱管道安装φ273×28 mm，管道材质均为20G。其中包括：管道、阀门、管件、其它附件及支吊架的安装。 编制依据： 2.1 施工图纸及资料： 高压汽水系统图纸（图号）设计研究院 2.2 标准、规范： 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 1984年版） 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇 DL5031-94） 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL5007-92） 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分 DL5009.1-92） 施工准备： 3.1 材料准备： 3.1.1 施工图中所列各种管材、管件、管道附件、阀门、支吊架等装材料，到达现场后开箱检查，清点数量，并核对其材质、规格是否符合设计要求，有缺陷的管道、管件及配件应做好记录。 3.1.2 管道安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头等准备齐全。 3.2 施工机械： 名称 规格 数量 执行标准 备注 葫芦 10T 2台 葫芦 3T 10台 角式磨光机 φ100 2台 电磨头机 1台 葫芦 5T 10台 葫芦 2T 6台 角式磨光机 φ150 2台 汽车吊 16T 1台 3.3 技术资料和质量见证资料： 高压汽水系统图纸（图号G680－302R1－1） 3.4 计量器具及特殊工具： 游标卡尺（200mm）、角尺(300mm)、钢板尺(200mm)、盘尺(15m)、卷尺(5m)、铁水平尺(200mm)、割把、撬杠。 施工工序： 4.1工艺流程： 阀门清点及检验 管道、管件的清点及检验 支吊架清点及检验 管道工厂化配管测量 管道地面再次组合 管 道 吊 装 阀 门 安 装 管 道 安 装 支吊 架 安 装 管 道 验 收 严 密 性 试 验 临时措施清理 4.2 工序方法： 4.2.1 管道、管件、管道附件、阀门的领用及使用前检验： 4.2.1.1 管道及管件的检验： 4.2.1.1.1 管道及管件在使用前应按设计要求核对其规格，材质及技术参数。4.2.1.1.2 进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭等缺陷， 并且表面光滑，无尖锐划痕。 4.2.1.1.3 核对管道及管件的技术证件，确认下列项目应符合现行国家或行业技术标准： 1）化学成分的分析结果。 2）力学性能试验结果（抗拉强度，屈服强度、延伸率）。 4.2.1.2 管道附件的检验： 4.2.1.2.1 法兰垫片材质、规格符合设计要求，无纵向沟槽，且无毛刺、裂纹等到缺陷。 4.2.1.2.2 螺栓、螺母材质及规格符合设计要求，螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 4.2.1.3 阀门检验： 4.2.1.3.1 阀门领用前应核对其规格型号，是否符合图纸设计规定。 4.2.1.3.2 阀门安装前应送交阀门班检查，复查出厂合格证，并检查如下项目： 1）解体检查各零部件是否符合设计要求，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时,可不作解体和严密性检查。 2）填料及密封所用材料和填装方法是否符合设计要求。 3）严密性水压试验。 4）填料密封处阀杆有无锈蚀。 5）阀门的操作机构和传动装置应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。 4.2.2. 管道地面的对口组合： 为进一步减少高空安装的工作量，应首先在地面上对管道进行初步的组合安装，以便于现场的施工与吊装。 4.2.2.1. 对口前检查： 1）管道及管件的核实工作：对到达现场的给水配制管，应核实管道、管件的规格、实际尺寸、壁厚、允许公差是否符合设计要求。 2）管道对口前内部检查：管道对口前，应检查内部清理的情况，保证管道内部清洁无杂物，无严重锈蚀