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关于减少浆纱毛羽的探讨 史博生 天华企业发展(苏州) 有限公司 随着无梭织机应用的不断扩大, 织机速度及产品难度越来越高, 减少浆纱毛羽 己成为浆纱的主要目的之一。浆纱毛羽的多少直接影响到无梭织机生产水平和产品质量。为此, 如何减少浆纱毛羽己成为广大浆纱人士共同关心的热点课题。 本文试图从多年的实践经验和积累的一些数据, 并从工艺创新方面作大胆设想和尝试, 提出进一步减少浆纱毛羽的一些新举措, 供浆纱同仁们共同探讨。 对织造有害毛羽的认识 在织机的织造过程中, 普遍认为毛羽长度超过3㎜才能对织造产生有害影响, 其主要表现为在开口过程中, 经纱毛羽与相邻经纱发生缠绕而造成梭口不清, 从而增加经纱断头纬向阻断, 影响织机效率的提高, 并且会影响布面质量和增加织造疵点。所以研究减少浆纱毛羽这一课题,应把毛羽长度一锁定在3㎜以上的毛羽为研究对象, 将3㎜以上的毛羽降低率作为浆纱质量的重要指标。 重视上浆前的纱线毛羽状况 从现有的上浆工艺条件看, 短纤纱线通过上浆只能减少毛羽, 而无法消灭毛羽, 所以必须重视纱线上浆前的毛羽状况, 更应该重视毛羽长度的分布, 毛羽长度越长, 浆纱贴服它的难度越大, 对织造的危害越大。 Uster公报的毛羽指数(H) 毛羽指数(H) 是表示在检测纱线长度内, 所有伸出毛羽的总长度与检测长度的比值。纺厂提供的茼纱毛羽指数(H) 是一项重要参考数据, 但对提高浆纱可织性存在以下两点不碓定性: A.毛羽指数(H) 包括对织造影响几乎很小的3㎜以下的毛羽。 B.同毛羽长度对织造的危害不同, 同一毛羽指数值, 对提高浆纱可织性可能出现捷然相反的结果。 本人就多次遇到这样的情况: 山东某著名公司生产的J80支纱, 各项质量指标(包括毛羽指数)均达到Uster公报5-25%的水平, 但由于超长毛羽多, 最长毛羽达15mm以上,最后浆纱质量无法满足织造要求, 喷气织机效率只能达到60%左右。该公司生产的J80支,几乎没有一家织厂能用得满意; 相反, 毛羽指数(H) 值在75%水平, 但短毛羽多, 结杲织厂反映很好, 喷气织机效率高达95%以上。这说明Uster毛羽指数(H) 无法正碓反映原纱毛羽和浆纱质量的关系。 2.建立机织用纱的毛羽评估标准 普遍认为,毛羽对织造发生危害的长度是指3㎜以上的毛羽, 长度＜3㎜毛羽, 一般认为较小, 可以略计。在机织用纱的毛羽评估标准中可以不予计数。而毛羽长度越长, 对织造的危害就越大。为了体现毛羽对织造危害的程度, 并且要易于操作, 采用毛羽长度分挡评分制, 分值越大, 对织造的危害就越大, 其评分标准如下: A.毛羽长度在3~5㎜, 每毛羽根评0.5分。 B.毛羽长度在5~10㎜, 每根毛羽评5分。 C.毛羽长度在10㎜以上, 每根毛羽评50分。 3.毛羽检测方法的讨论 A.检测工具 (1)毛羽检测板 a在黑色板上分别划有纱线位10条, 并在纱线位两端设有夹纱槽, 以便固定纱线位置。 b. 在纱线位的上下方, 分别划出与纱线位相距3㎜、5㎜、10㎜六根测量线。 (2) 玻璃板 (3) 经纬密仪 (4) 记录统计卡: 每张卡上可记录20根纱线长度为3㎝, 每根分上、下 统计3~5、5~10和10㎜以上毛羽根数, 并列出平均值和标准偏差 CV %。 B. 检测操作及步序 (1) 检测纱线依次固定在毛羽检测板的纱线位上。(为尽量地让不同方位的毛 羽, 都能在毛羽检测板上正碓反映出来, 在固定纱线于毛羽检测板上时, 纱线下移时不能垂直向下, 而是要统一按45°角度向前移动定位,使处 在下方的毛羽能正碓反映在纱线上方。) (2) 玻璃板压在毛羽检测板上。(玻璃板下移时不能垂直向下, 而是要统一按 45°角度向后移动定位, 使处在上方的毛羽能正碓反映在纱线下方。) (3) 用经纬密仪清点纱线5㎝长度内, 3~5、5~10和10㎜以上毛羽根数, 并 分别记录到统计卡。对倾斜状态的毛羽长度要尽量正确计长, 将倾角大 于45°的毛羽按垂直长度计, 倾角小于45°的毛羽长度升高一挡计长。 (4) 统计不同毛羽长度区间的平均值和CV %值。 (5) 按评估标准计算分值。 C. 收集不同纱支、织机效率、纬仃次数的浆纱样品进行实际检测, 以寻找出碓 保浆纱质量的毛羽分值。 4.减少茼纱长毛羽的有效途径 众所周知, 通过上浆工序可以减少经纱毛羽, 但仅是减少而不能消灭, 所以上 浆前纱线上的毛羽数量和状态是基础。减少上浆前的毛羽要引起浆前各工序的视。普遍认为下列措施对减上浆前的毛羽, 有