BH型钢结构工制作指导书(修)-王森.docVIP

BH型钢结构加工作业指导书1、目的本指导书按焊接H型（以下简称BH）钢结构生产作业流程，对主要生产分别规定具体的作业程序、规范、技术要求供各工序岗位的作业。2、引用规范、规程（1）、GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》（2）、JGJ 81-2002/J 218-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（3）、DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》（4）、JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》（5）、GB50017-2003 《钢结构设计规范》3、适用范围本作业指导书实用于BH型钢工厂生产工序岗位的作业。4、职责工艺所负责对BH型钢结构生产工序作规范性进行指导，质管部质检处负责在BH型钢结构生产工序作业中对产品质量各监控点（停止点、报验点）实施检验监控工作。5、BH型钢结构生产各工序名称机指导书目录序号工序名称序号工序名称1材料拼接6BH型钢端面铣削2划线、下料7柱底板及附件焊接3BH型钢装配8表面处理和涂装4BH型钢焊接、矫正及加强板的组装焊接9包装和发运5焊接矫正10附：栓钉焊接，连接板、牛腿、表面处理和涂装、包装检验、发运6、本指导书由工艺所制定、管理和解释(焊接参数由焊试室认可)编制/日期会签/日期审查/日期会签/日期批准/日期生效/日期BH型钢构件生产流程编制工艺文件施工详图工艺审图编制工艺文件施工详图工艺审图预处理（喷丸）尺寸校核原材料排 版原材料平整材料检验、复验（含焊材）核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号、拼接精度检查切割下料、开坡口、切割变形平整、下料精度检查BH型钢腹板划线BH型钢翼缘划线柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工BH型钢 组/装BH型钢 焊接焊接变形矫正安装端板加筋板及底板端板加筋板及底板的焊接、矫正半成品精度检查按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接成品精度检查UTUTUT摩擦面处理及试板除锈油漆编号包装发运1、板材拼接1.1、拼接前的准备工作1.1.1、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。1.1.2、钢板拼接之前需要对其进行检测检验（当PL≥30mm时，要做UT），合格后方可进行拼接；若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才允进入拼接。1.1.3、按拼板排料图领取要求的钢板，进行拼接前需要对钢板进行核对；核对的主要内容包括：拼接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等（当钢板厚度≥40时要求进行Z向性能检测）；合格后划出切割线。1.1.4、焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；腹板下料拼接时拼接焊缝与翼缘板任一拼接焊缝不在同一截面上，相互之间错开尺寸L200mm。拼接焊缝还应避开柱节点位置，同时与劲板之间错开尺寸L200mm；拼接后构件长度方向余量需满足设计要求。拼接图示：1.1.5、拼接焊接坡口可采用半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口，打磨两侧各20mm～30mm。1.1.6、自动、半自动气割工艺参数序号钢板厚度mm氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度mm/min16～100.2～0.25≥0.03650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350320～300.30～0.40≥0.04450～300440～600.50～0.60≥0.050400～300560～800.60～0.70≥0.050350～250680～1000.80～0.90≥0.060300～2001.1.7、零件切割与号料的允许偏差1、精密切割±0.50mm2、自动、半自动切割±1.0mm3、手工切割±1.5mm1.1.8、一般切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度5％，且不大于1.5mm；切割表面粗糙度为100～200um，切割缺棱大于2.0mm时，应焊补打磨；局部深度大于1.0mm时，应打磨圆顺。1.1.9、若为重要构件厚板切割时，应作适当预热，或按工艺技术要求执行。1.1.9、气割表面质量要求表面割纹深度（G值）平面度（用B值表示）上边缘融化程度（S值）≤100um～200um板厚t25≤1.0％t上缘有圆角咬边宽度≤1.0mm板厚t≤25≤2.0％t注：（1）、表面割纹深度G表示：指切割面波纹的峰与谷之间距离，（取任意点的平均值）（2）、平面度以B值表示：指沿切割面方向垂直于切割面上的凹凸程度，按照切割面钢板厚度t计算。（3）、上边缘融化程度以S表示，指气割过程中烧塌情况，表明是否产生塌角及形成间断后；连续性的熔滴及熔化条状物。1.