悬臂模板(多卡模板)施工手册.doc

悬臂模板（多卡模板） 施工手册 悬臂钢模板主要用于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因此不需要穿墙螺杆，模板不必有另外的加固措施，施工简单，迅速，而且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。见右图。 悬臂钢模总装图 简要说明：本项目悬臂模板主要布置在导流明渠左导墙，共配置悬臂模板18套，其中导流明渠进口段6套（其中考虑周转中可能造成的损坏，备用1套），导流明渠结合段7套及消力池段5套，每套约200m2（包括侧模），共计2810m2。使用悬臂模板浇筑共313仓，平均每套模板倒换次数为16次。 在结构墙体混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行悬臂模板安装，墙体混凝土强度必须大于15MPa后方可拆除模板。 一、悬臂模板进场检验标准 1、主体骨架部分 1.1骨架结构部分整体光滑、美观，无弯曲、弯扭变形，焊缝布置合理，焊缝厚度达标，无脱焊及其它焊接缺陷。 1.2组装后，各螺栓孔基本无错位现象。 1.3组装后，框架的对角线误差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。 2、模板 2.1单块模板无缺焊、脱焊现象。拱板无扭曲，筋板无弯曲，面板无锈蚀、凹凸等缺陷。 2.2模板整体要求 模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、毛刺、飞边。模板存储、运输、吊装设有防变措施。 3、支撑系统 3.1每根丝杠的弯曲度不大于2mm。 3.2丝杠转动灵活，螺纹有效长度合理。 3.3模板的整体支撑系统布置合理，无支撑弱区。 4、衬砌模板的技术及检验标准 （1）刚度、强度要求：搭接（包括边墙基础）部分变形不超过3mm，其它部分变形不超过2mm。 （2）表1： 单模板制造工差 序号 项 目 标准 1 实际轮廓与设计轮廓面 任意点法线误差 ≤3mm 2 腹板与面板垂直度 1.5mm/300mm 3 对角线误差 ≤3mm 4 长度误差 ±2mm 5 宽度误差 ±2mm 6 轮廓面（弧面）平面度 ≤3mm/2m （3）、模板整体要求 模板拼装检查后喷涂防锈漆，喷涂前表面处理打磨干净，模板表面光洁、无凹凸、无焊渣、无毛刺、无飞边。模板存储、运输、吊装设有防变形措施。整体尺寸误差见表2： 表2 ：整体尺寸标准公差 序号 项 目 标准 1 轮廓半径 ±3mm 2 模板平面度 3mm/2m 3 模板错台 ≤2mm 4 模板间隙 ≤1.5mm 5 表面粗糙度 Ra3.2 6 模板轮廓表面纵向直线度误差 ≤2mm （4）、模板的安装允许偏差和检验方法见表3 序号 项 目 允许偏差 检验误差 1 对角 ±5mm 尺量 2 宽度 ±2mm 尺量 3 高度 ±2mm 水平测量 4 模板表面平整度 4mm 2m靠尺和塞尺 5 相邻浇注段高度差 ±4mm 尺量 二、悬臂模板主要参数： 单块模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M或非标准尺寸 组拼模板尺寸：3M×3.3M，3M×3.5M或非标准尺寸 可倾斜角度：± 承受侧压力：27KN/ 操作台承载力： 上操作台 500Kg 中间操作台 800Kg 下操作台 500Kg 模板前后调整距离: 50mm 模板侧向调整距离：80mm 模板上、下调整距离：100mm 悬臂模板由钢面模板，悬臂支撑架和操作平台支架等组成。每一组模板是由1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M模板各一件按配模图用螺钉连接组拼而成。成形面积3米宽×3.3米高、3米宽×3.5米高或非标准尺寸。模板通过连接装置与后背支撑连接在一起。 三、悬臂模板组成简介 悬臂模板与混凝土的固定，是由预先埋入的两处定位锥及锚筋与混凝土固化于一体，混凝土达到强度，通过横梁处的定位板，与定位锥螺栓连接，使悬臂模固定在混凝土结构体侧面上。 1、中部操作平台： 整个中部操作平台是用来支撑模板，调整模板、承受浇筑力及为操作人员提供一个工作平台。通过连接装置用轴销把中部操作平台与后背支撑连接为一体，支撑架横梁处的定位板与坝体中的定位锥及锚杆牢固的连接。模板的水平位置可通过连接座上的楔铁来调整。操作台仅是为操作人员提供一个工作平台。便于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。不得堆放与本模板操作无关的杂物。 2、悬臂模板的上部操作平台： 采用角钢,钢板制成的操作平台