过程装备成套技术11章-试车剖析.pptVIP

第十一章 试车 教学重点： 试车的意义、作用、试车准备。 教学难点： 试车程序 11.1 概 述 第十一章 试车 11.2 试车准备 11.4 投料试车和性能测试 11.3 模拟试车 11.5 试车报告 11.1 概 述 试 车 试 车准备 模拟试车 投料试车与性能测试 人员组织 资料收集 制定方案 装置检查 管道检查 机泵检查 仪表检查 电气检查 公用工程 图11-1 试车过程示意图 安全操作、安全检查、事故处理、局部整改 报告确认 单体模拟试车 组合模拟试车 总体模拟试车 启动 紧急停车 性能测试 停车 性能复试 试车报告 双方确认 交接手续 ①人员组成一般应包括试车负责人、技术人员、操作人员、分析人员、维修人员等。 试车负责人是试车工作的最高负责人。应对整个项目有深入的了解，具有较高的能力。 技术人员可分为工艺工程师、机械工程师、电气工程师和分析工程师等。他们分别对工艺、机械装置、电气仪表和分析化验等工作负责。 操作人员按岗位分为装置操作工、炉窑操作工、转动机械操作工、仪表操作工和分析化验员等。他们应熟悉各自岗位的设备性能和结构特点，应掌握各自岗位的安全操作规程，对各自操作的正确性负责。 维修人员包括钳工、电工、仪表工、管道工、焊工及无损检测人员等。他们负责试车过程中的各种保养和维修工作，在必要时应能协助操作人员的工作。 11.2 试车准备 (1)人员组织 ②技术培训 技术培训的内容一般包括装置概要、工艺流程，机械装备结构及装置操作法。辅助设备、公用工程概要，加热炉操作法。机、泵操作法，阀门操作法，仪表使用法，催化剂使用法，药品使用法，紧急停车方法，安全操作规程和其他安全法规，运转工作交接规则等。 技术培训形式一般可分为一般数育和特定教育两种形式。 一般教育是指对整个试车人员进行的基本知识的教育。如物理、化学基础知识，加热炉、塔、槽、换热器、反应器、转动机械等的一般知识，公用工程设备的一般知识，安全、消防知识和现场训练，一般设备的操作知识等。 特定教育是指对不同岗位人员进行的专门教育。 试车所依据的资料、培训所需的资料、乃至正式投产所需的资料都要收集。一般应包括：工艺设计资料，设备设计资料，公用工程资料，催化剂、药品资料，设备使用说明书，有关仪表的数据、特性资料，有关分析、记录、计算方法等资料，装置交付及保证条件等资料。 另外还应该制定(或收集)安全操作规程、岗位责任制度等资料。 (2)资料收集 (3)制定试车方案 试车方案包括试车程序、试车操作要点、重点检查项目及安全措施等内容。 制定单体试车方案和总体试车方案。 ①试车程序： 按时间排列的试车进程表。可分为综合进程表、单项进程表和详细进程表。 20 30 30 10 第4个月 20 人员组织 试车报告 性能测试 投料试车 模拟试车 公用工程 装置检查 制定方案 资料收集 10 30 20 10 30 20 10 第3个月 第2个月 第1个月 负责人 负责部门 项目内容 表11-1 试车综合进程表 注：不同和工程项目所需的总时间及各阶段所需的时间是不同的。 ②操作要点： 包括开车、停车、紧急停车及性能测试等各个环节的操作方法及注意事项。 ②重点检查项目： 明确各项操作参数中的重点检查项目，如流体的温度、压力、流量、浓度、泵的动力负荷、轴承的温升、泄漏及振动等。 ④安全措施： 试车过程中，不可预测的不安全因素较多，应根据装置不同的具体情况制定相应的安全措施。 (4)设备检查 ①装置检查。塔、槽、换热器是应用最多的过程工业装置．对其检查的内容主要应包括：压力表、温度计、液位计、热电偶和安全阀等安装完备并完好；塔、槽内部清洁状况，塔盘、挡板、栅板等有无安装异常；确认换热器底部滑动底座的螺母是否松动；扶梯施工是否可靠，连通平台施工是否合理；试压、试漏合格；保温、保冷、防雨施工是否合格等。 ②管道检查。管道检查应确认管道及附件是否按设计图纸进行安装。 ③机、泵检杏。运转机械的种类和型式很多，也最容易出现问题，所以应该认真检查。主要是： 安装位置正确、便于检测和装卸；地脚螺栓紧固，人工盘车、转动灵活，接地可靠，润滑系统、冷却水系统检查。 ④加热炉的检查。 仪表的指示试验 确认调节阀的动作 (5)仪表检验 (6)程序回路、报警回路、紧急停车回路等的动作试验 电气枪查主要包括变压器、配电盘、操作台、电动机、控制电源和备用电源等的检查和各个设备的接地检查。 在装置试运转之前先启动公用工程设备和化学药品等辅助材料的处理设备： ①启动公用工程设备； ②启动原料、辅助原料设备； ③启功制冷设备：启动制冷系统，调节冷冻液； ④起动排水设备及