过程装备成套技术08章剖析.pptVIP

* 8.3.3 绝热结构设计要求 1.绝热层设计要求 绝热层分层 除浇注型和填充型外，绝热层总厚度?≥80mm时应分层敷设。 支承件设计 对立式设备、管道和平壁面以及立卧式设备底面，其上的某些绝热结构，应设支承件。 绝热层用的钩钉和销钉设置 保温层用钩钉和销钉，可用φ3～φ6mm的低碳圆钢制作，对软质绝热材料宜采用下限。硬质材料保温钉之间间距为300～600mm，软质材料保温钉之间间距不应大于350mm。每平方米面积上钉的个数为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。保冷层不宜使用钩钉结构。 * 绝热层的伸缩缝设置 绝热层为硬质制品时，应留设伸缩缝，伸缩缝宽度不宜小于20mm。 设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。 防潮层材料应符合选材规定，防潮层在环境变化与振动情况下应能保持其结构的完整性和密封性。防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件，以防刺破防潮层。 2.防潮层设计 * 3.保护层设计 为阻挡环境和外力对绝热结构的破坏和影响，延长绝热结构寿命并提高绝热效果，绝热结构外层应设置保护层。 保护层结构应严密、牢固，一般情况下应选用金属材料作为保护层，腐蚀性严重的环境下宜采用耐腐蚀材料作保护层。 保护层的厚度可按表8.4选择 * 8.4.1 绝热厚度的计算原则 8.4.2 绝热计算数据的选取 8.4.3 绝热厚度的计算 8.4绝热计算 绝热计算的主要内容是计算绝热层厚度、散热损失、表面温度等。 绝热层厚度，取决于所需施加的绝热层热阻大小，而绝热层热阻则取决于由绝热目的所提出的要求和其它的限制条件，如：限定外表面温度；限定散热热流密度；限定内部介质温降；限定内部介质的冻结或凝固温度；获得最经济效果（全年总费用最低）等。根据不同的目的和限制条件，可采用不同的计算方法。 * 8.4.1 绝热厚度的计算原则 1.除平面外，设备或管道的直径小于或等于1020mm时，绝热层厚度应按圆筒面（即管道）计算，否则按平面（即设备）计算。 2.保温计算：应根据工艺要求和技术经济分析选择保温计算公式，当无特殊工艺要求时，应采用“经济厚度”法计算，但如果经济厚度偏小以致散热损失量超过最大允许散热损失量标准（表8.2或表8.3）时，应采用最大允许热损失量下的厚度；防止人身遭受烫伤的部位，其保温层厚度应按表面温度法计算，且保温层外表面的温度不得大于60℃；当需要延迟冻结、凝固和结晶的时间及控制物料温降时，其保温厚度应按热平衡方法计算。 3.保冷计算：保冷厚度应采用最大允许冷损失量下的厚度，并用经济厚度调整；保冷的经济厚度必须用防结露厚度校核。 * 8.4.2 绝热计算数据的选取 设备或管道的外表面温度 无衬里的金属设备或管道的外表面温度，取介质正常运行温度；有内衬的金属设备或管道，应进行传热计算以确定外表面温度。 环境温度 室内：一般取20℃左右。室外：常年运行取历年年平均温度；季节性运行取历年运行期日平均温度。通行地沟：当外表面温度为80℃时，取20℃；当外表面温度为81～110℃时，取30℃；当?110℃时，取40℃。防烫伤：在防烫伤厚度计算中，环境温度取最热月平均温度。防冻：取冬季历年极端平均最低温度。保冷：取历年最热月平均温度。 * 绝热层表面放热系数?s 室内设备或管道，?s一般取10.44～11.63W/(m2·K)。在防烫伤计算中，?s＝8.141W/(m2·K)。室外设备或管道，?s可按下式计算 　 　　　 绝热层外表面温度 绝热层外表面温度的确定，关系到热损失和绝热厚度。一般情况下防烫伤绝热层取为60℃，保冷层外表面温度取为露点温度。 式中　ω——年平均风速，m/s。 (8-1) * 8.4.3 绝热厚度的计算 一般，圆筒型绝热层厚度应按下列公式计算： 1）保温，绝热层为单层时厚度： (8-2) 2）保温，绝热层为双层时总厚度： (8-3) 且双层中的内层厚度： (8-4) 双层中的外层厚度： (8-5) 3）保冷，绝热层为单层时厚度： (8-6) * 4）保冷，绝热层为双层时总厚度： (8-7) 且双层中的内层厚度： (8-8) 双层中的外层厚度： (8-9) 式中： D0??管道或设备外径，m； D1 ??内层绝热层外径，当为单层时