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选题的依据及意义： 随着全球经济一体化步伐的加快和知识经济时代的到来，市场竞争日益激烈，如何 快速响应市场，在较短时间内以较高速性能价格比的产品占领市场，是企业得以生存和 发展的关键环节。为此企业必须依靠创新性思维、先进的设计制造技术、完善的管理和 利用社会丰富的信息资源等有利因素，增强企业开发新产品的能力、缩短设计周期、提 高个性化程度、同时又要降低成本、保证质量及良好的售后服务。传统的基于经验的 设计方法难以满足这些要求，而必须采用有限元分析、模态分析、拓扑优化、形状优化、 尺寸优化和数字化设计及制造等现代先进的设计方法和手段，使企业实现快速响应市场、产品批量化生产及大规模生产条件下的个性化需求。而通过机械系统有限元仿真、 动态测试、加工过程仿真、拓扑优化、基于元结构的可适应性动态优化设计方法和基于 响应面法的尺寸优化设计等设计评价手段，能够保证产品的优良性能。目前，国内大部 分制造企业的设计和制造手段比较落后，与世界上发达国家的差距较大，设计的产品不 仅性能差、结构笨重、而且设计周期长、制造成本高和更新换代慢。这些问题使得中国 的机床制造形势非常严峻。 在这个背景下，根据现代社会的需要，我们着眼于机床立柱机构的动力学拓扑优化设计，其目的和意义在于探索采用先进的设计技术和手段实现加工中心的优化设计，采用拓扑优化方法设计加工中心各大件的外形结构；采用基于元结构的可适应性动态优化方