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iqc实习报告总结 　　篇一：《IQC品质★实践报告》 品质部(Quality Control Departmen) 1.解释:对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。 2.品质部专业术语分析与解释： IQC:In Quality Control 解释:对进厂的物料进行检查; PQC:Productiong Quality Control 解释:对生产过程中的物品进行质量检查： FQC:Finally Quality Control 解释:对生产成品进行质量全检; AQL:Acceptable Quality Control 解释:对可以接受的货质量水平进行认可。 IQC品质工作： 每月出货和合格率：棉杯92%或以上; 每月客户投诉率：棉杯5宗或以下; 布杯98%或以上; 布杯2宗或以下; 贴合98%或以上。 贴合1宗或下。 每月客户退货率：棉杯3宗或以下; 布杯1宗或以下; 贴合1宗或下。 IQC:主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、布料和生产辅助性材料; 必须依据客户提供的样板进行材料质量检验; 在检查布料时严格按照《4分制》检查; 负责记录所有被检查的物料并上报给上司; 将其无法解决的问题移交给上司处理; 负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识别。 PQC:确保所有的模杯、贴合质量在生产时达到客户要求的标准; 在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查，如发现有品质异常及时停机并向上级反映。 FQC:按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查并报告; 按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分A、B、C色包装; 按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检,并出《客供裁片检验报告》(QCD FQC 004)。 AQL:按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)对出货前之货品按AQL比例进行抽查(参照OK样板机异常样板); 确保通过严格的质量控制，使离厂后的产品质量满足客人要求。 公式：每卷布料平均分数=总码数÷总损耗;损耗=【(4×总疵点)÷总码数】×100%。 QCD工作制度： A、做好【五大防黄措施】: 个月物料有效测试报告; 2.船头板留底; 3.布料、海棉做连续色卡; 4.大货留底(浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色海棉杯取任意码一对即可); 测试。 B、IQC物料检查制度： 1.根据每一个单独的批/缺(Lot/Batch)总数，100%检验布料; 2.从每缸剪下的样板做色差对(IQC本部门负责完成)及克重测试(移交化验室); 3.按《4分制布料检查》检查疵点; 4.检查布料的头、中、尾色差变化的情况; 5.收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于%的布料必须拒收，在宽度上任何少于3%的布料必须拒收;并且我们必须准备《布料检查报告》(QCD IQC 003)，《布料外观检查报告》(QCD IQC 002)交给PLA、CSD做最后的决定; 6.模杯布料每卷需剪一块做高温测试(准备：标准样品、模具、物料〖布料和海棉〗做色差对比)。 1.经向和纬向的疵点均按下列标准评分： a.疵点长3英寸以内，扣1分; b.疵点长3至6英寸，扣2分; c.疵点长6至9英寸，扣3分; d.疵点长9英寸，扣4分。 2.任何连续性的疵点每码只评4分; 3.如果有分散性的疵点，每码内最多评4分; 4.洞，无论大小都扣4分; 5.连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等，扣4分; 6.每码内多扣4分; 7.每100y布料平均分数≥24分是不接受范围。 　　篇二：实习报告 学生通过实习，总结大学三年中机电一体化专业课程的学习情况及收获;理论结合实际(各类实践、实习)地的教育教学方法及要求进行梳理，总结其方法与体会;熟悉毕业论文的写作方法与格式;规划今后的学习及工作前景;交流大学三年的学习经验及体会，为今后走向工作岗位或更进一步的学习奠定良好基础。 实习单位：山东国恒能源有限公司 岗位介绍：我在山东国恒能源有限公司负责品质检测工作，这是一个相当重要的岗位。因为图纸要拿到加工厂去加工制造，之后再拿到本公司用于组装，如果不合格，公司的生产将会停滞。因此制图的工作就显的相当重要了，作为一名制图人员必须认真的检查自己画的每一幅图纸是否正确无误。因为如果有一个工序不合格那就不能正常流线，这时的品管员就必须快速排除不良因素并做出有效的措施使生产继续下