技术见习答辩PPT.pptVIP

南京依维柯汽车有限公司/ 质量保证部/ 魏刚 2012届DNA技术见习答辩 见习期间主要学习工作内容 1、熟悉实验室基本情况 2、认识零件并学习检查零件 3、新天洋生产转移与S50问题处理 4、问题件检查与处理 5、工作相关的各类知识的培训 6、体系审核的资料准备与认识 7、汇总工作：Check-list清单汇总、库房领用件登记汇总、年度性能报告汇总 8、辅助监督抽查 9、部分零件的样件认可、学习编制检查卡片 10、项目管理——S系列适应性提升项目 1、实验室 目前，实验室已有盐雾腐蚀试验箱、高低温试验箱、振动试验台、阻燃试验箱、爆破试验台 、拉力试验机、臭氧老化试验箱 、点火开关试验台 、继电器试验台 、组合开关试验台 、洛式硬度计 、布式硬度计 、冲击试验机 、金相显微镜、各类夹具和很多其他小型设备等，能够完成零件较普遍的性能试验。我基本认识了这些设备的用途与某些简单设备的操作，增强了我们对于零件性能的检查能力。 2、对于零件的认识与检查 我认识了很多很多零件，对其进行基本的分类： 包括电器件、三大总成（发动机、变速箱、车桥）、车架、金属件塑料件、橡胶件、其他非金属件等。 还可以根据汽车结构分类：驾驶室金属总成件、底盘系统零件、动力系统、金属标准件、各类管路、内饰件、外饰件、电器件、三大总成、车架、车厢等。 不同类型的零件有不同的检查工具、检查方法，我学会了一些基本工具的使用与简单零件的检查 3、新天洋生产转移与S50问题处理 S50有新天洋厂区转移到江宁厂区生产，我负责库内转移零件与送货零件的检查；由于S50不少零件是新认可的，生产中存在不少问题，跟随丁工、陶工学习处理各个方面反应的问题，包括进货检查、装配零件问题、终检反映的问题、质量改进的问题、售后零件问题，通过各种手段（厂家整改、工程部改图、更换装配明细等）总共协调处理了五十多个问题。 4、问题件检查与处理 在零件检查过程中学习了问题件检查与处理流程 开始 供应商送货（送货清单、尺寸报告、性能报告） 技术员审核性能报告 检查员检查尺寸 贴绿牌、送货单上签字 不合格信息反馈单 分管技术员判断不合格类型与组织评审 拒收 回用 物流部仓库办理回用手续 检查员贴红牌 挑选、返工、返修 检查员复检 合格后贴白牌、送货单签字 供方办理入库 结束 开始 供应商送货（送货清单、尺寸报告、性能报告） 技术员审核性能报告 检查员检查尺寸 贴绿牌、送货单上签字 不合格信息反馈单 分管技术员判断不合格类型与组织评审 回用 物流部仓库办理回用手续 检查员贴红牌 挑选、返工、返修 检查员复检 合格后贴白牌、送货单签字 供方办理入库 结束 拒收 5、工作中各类知识的培训 到目前为止，已经接受培训过APQP、PFMEA、DFEMA、8D、金相显微镜、三坐标测量机等。 6、体系审核的资料准备与认识 技术见习期间进行了3次体系外审，辅助陶师傅准备审核资料，包括检查卡片、厂家质量跟单、检查员检查记录、年度性能报告、不合格信息反馈单、不合格评审单等文件，从这项工作中认识到我们零检科的工作任务与基本工作架构 7、汇总工作： ①Check-list清单汇总：动态控制某些零件质量问题。 。 ②库房领用件登记汇总：对于性能抽查等破坏性试验所领取零件进行登记，以便年底结算。 ③年度性能报告汇总：一些零件的性能报告一年供应商提供一次，对这些报告进行审核并登记，同时对于过期的报告告知检查员，再通知供应商更新报告。 8、辅助监督抽查 按照每年预排的监督抽查计划，每月抽查若干零件的性能。 对于每个零件图纸上规定的性能进行检查，编写产品检测委托单并领取零件送汽研所进行检测，对于不合格问题进行处理。 项目过程： 该项目是在现生产S系列基础上进行提升，共有118个零件，我负责与其他部门协调、样件认可、项目完成后的跟踪等工作。 技术设计 （产品部） 选定点 （采购部） 专用件试制 （供应商） 样车试制（试制车间） 样车试验 （产品部） PPAP（采购部、质保部） 试生产量试 （一总装） 投产上市 （持续关注与改进） 项目启动会 10、项目管理——S系列适应性提升项目 9、样件认可与检查卡片编制：S、H、K、N12等项目的样件认可与编制检查卡片 会议内容： 1、确定项目提升要求与提升后整车所要达到的性能 2、成立项目小组，包括产品工程部、采购部、物流部、质保部等相关部门，负责协调各个部门工作与汇报工作进展 3、确定大致时间节点与每个部门大致工作计划 4、约定每周周四在产品工程部二楼小会议室开一次相关部门会议，协调解决工作问题 在产品工程部完成设计以后，采购部开始选取供应商，与此同时我们零检科也开始工作： 1、尽快从产品工程部取得专用件清单与图纸，整体消化理解相关的提升改进要求。