板件涨缩异常分析报告1.ppt

四、改善措施 （六）钻孔工序 1、设备部每月1次测量每台钻机主轴run-out，对不 合格的主轴进行维护，并对钻机例行保养。 2、生产部每班2次清洗夹咀，每半个月全检1次销 钉直径，生产前检查垫板是否翘曲、铝片是否 折皱、销钉是否植歪等，钻孔参数（特别是钻 咀寿命）是否合格。 Page 31 * 四、改善措施 （六）钻孔工序 3、生产部按X-RAY打靶工序送过来的涨缩数据，准 确计算钻孔补偿系数，在保证钻孔不破孔的情 况下，对次外层和外层钻带能合并的即合并， 工艺规定批之间±0.01%的情况下可试进行合并 钻带。 4 、钻完测试孔作业员对板进行主轴编号，如有主 轴偏孔，需用测试孔OK板对该主轴进行检验， 看销钉是否正常，如仍有偏孔，全部主轴重打 销钉作业，直到OK为止。 Page 32 * 四、改善措施 （六）钻孔工序 5、工艺跟进优化佑能钻咀钻孔参数，减少钻 偏。 6、IQC对垫板、铝片、钻咀（包括翻磨）进 行严格检查。 7、采购部采购小尺寸开好的铝片。 Page 33 * 四、改善措施 （七）字符工序 1、控制次外层树脂塞孔的饱满度在60-100% 即可，防止塞孔过满，一次磨板树脂磨不 干净。 2、按正常参数，统一横向放板，一次磨板即 把树脂磨干净，防止多次磨板导致部分板 件涨缩异常。 3、如设备有异常，即报设备部维修。 Page 34 * 四、改善措施 （八）阻焊暗房 1、暗房及曝光机温湿度控制在规定范围内， 并尽量与菲林房保持一致，如有异常， 及时反馈设备部调整。 2、请设备部帮忙解决曝光台面温度偏高问题 3、正确使用菲林，严禁拉扯菲林或搓菲林。 Page 35 * 五、结果验证 待验证 Page 36 * Page 37 THE END * 板件涨缩异常分析报告 Page 1 一、板件涨缩异常表现 二、板件涨缩异常鱼骨图分析 三、重要因素分析 四、改善措施 五、结果验证 编制：罗旭 丘天冠 2011.4.21 1、次外层、外层钻孔钻带多 ——层压后涨缩不集中，X-RAY机分堆多 2、次外层、外层线路菲林多 ——钻带多，或预放倍率不准确 3、阻焊菲林多 ——外层线路菲林多，或预放倍率不准确 Page 2 一、板件涨缩异常表现 * 二、板件涨缩异常鱼骨图分析 料 环 法 机 人 板件涨缩异常 线路曝光机 光绘机 贴保护膜机 压板机 阻焊曝光机 X-RAY打靶机 钻孔机 （机械/激光） 二维机 树脂磨板机 线路/阻焊磨板机 菲林 基板 PP 菲林房温湿度 线路房温湿度 阻焊房温湿度 曝光机温湿度 （线路/阻焊） 基板是否烤板 曝光对位参数 （线路/阻焊） X-RAY机分堆 拉扯/搓菲林 Page 3 * 三、重要因素分析 （一）物料 1、基板—联茂：IT-140、IT-158、IT-588 生益：S1141、S1000 台湾南亚：NP-140TL 上海南亚：NY-2150 宝得压合过期PP的基板 问题点：开料存在混用情况，不同基板与 相同PP搭配压板会导致涨缩异 常。 Page 4 * （一）物料 2、PP 联茂：IT158 PP 超声：GW1500 PP 问题点：不同的PP与相同基板搭配压板也 会导致涨缩异常。 三、重要因素分析 Page 5 * （一）物料 3、菲林 富士菲林：SPR-7 ，24*26 、24*28 寸 HPR-7S ，26*30 寸 问题点1：湿度恒定时，温度升高，菲林尺寸 膨胀，变化率0.001%/℃，可逆 问题点2：温度恒定时，湿度升高，菲林尺寸 膨胀，变化率0.001%/1% ，不可逆 三、重要因素分析 Page 6 * （二）环境 1、菲林房温湿度： 温度22±2℃ 湿度 55±5% 2、线路暗房温湿度：同上 3、阻焊暗房温湿度：同上 问题点：线路、阻焊暗