2弹性复杂应力应变状态下的强度理论分析.pptVIP

* 形状的弹性变形规律——偏量 * 材料一点处的应变能定义为单位体积的变形能。 单向正应力条件下 在纯剪切条件下 三向应力状态下 * 体积改变能：由应力球形张量引起。 形状改变能（形变能）：由应力偏量引起。 应变能与八面体应力之间的关系 体积改变能 形状改变能 * * 基本思路及概念：应力等效 为了建立复杂应力状态下的强度条件，而提出的关于材料破坏原因的假设及计算方法。 四种常用的强度理论 最大主应力理论 最大拉应变理论 最大切应力理论 形状改变比能（形变能）理论 比较与应用 －构件危险点的最大拉应力 －极限拉应力，由单拉实验测得 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应力达到简单拉伸时的破坏拉应力数值。 断裂条件 强度条件 最大拉应力理论（第一强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 －构件危险点的最大伸长线应变 －极限伸长线应变，由单向拉伸实验测得 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论 更接近实际情况。 强度条件 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 断裂条件 即 * 最大切应力是引起失效的主要因素。 在复杂应力状态下，只要最大切应力达到并超过单向应力状态下破坏时的最大切应力水平，材料即发生破坏。 －构件危险点的最大切应力 －极限切应力，由单向拉伸实验测得 屈服条件 强度条件 最大切应力理论（第三强度理论） 实验表明：此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到 较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不发生 塑性变形或断裂的事实。 局限性： 2、不能解释三向均拉下可能发生断裂的现象。 1、未考虑 的影响，试验证实最大影响达15%。 最大切应力理论（第三强度理论） * * * * 形变能是引起失效的主要因素。 在复杂应力状态下，只要形变能超过单向应力状态下极限条件的形变能水平，材料即发生破坏。 等效应力及强度条件 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元的最大形状改变比能达到一个极限值。 4. 形状改变比能理论（第四强度理论） －构件危险点的形状改变比能 －形状改变比能的极限值，由单拉实验测得 屈服条件 强度条件 形状改变比能理论（第四强度理论） 实验表明：对塑性材料，此理论比第三强度理 论更符合试验结果，在工程中得到了广泛应用。 * * * 构件由于强度不足将引发两种失效形式 (1) 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和形状改变比能理论 (2) 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 * 最大切应力偏于安全 强度理论的统一表达式： 相当应力（当量应力） 例题 已知：? 和?。试写出最大切应力 准则和形状改变比能准则的表达式。 解：首先确定主应力 { 图示等厚度薄板，沿z方向尺寸t很小，可假设表面力只作用于板边上，且平行于板面（xy平面），不随厚度变化；假设体力也平行板面，不随厚度变化。 在全板内， ，且 与z无关，只是坐标x、y的函数。符合这种假设的应力状态，称为平面应力状态。 假设物体沿厚度z方向的尺寸很大，例如很长的坝体或很长的管道；同时假设外力只作用在垂直于z轴的xy平面内，且不随z而变化。 在这种情况下，可以假设，物体远离两端的部分，由于受到约束，将不发生沿z轴的位移，即w=0，因而 ；在xy平面内的位移、应变、应力均与z无关。 符合这种条件的应力应变状态称为平面应变状态。 应力应变的状态变量 * 弹性力学 基本方程 一点处的 应力应变 主应力 主应变 复杂应力状态下 的设计计算 最终目的 强度准则 坐标变换 方程求解：解析法、有限元法 * 一点处的应力状态分析 一点处的应变状态分析 弹性的应力应变关系 应变能 弹性复杂应力应变状态下的强度理论 * 基本分析思路 内容重点 应力的表示符号 主应力平面和主剪应力平面 主应力和主剪应力 应力不变量 八面体应力 斜平面上应力 平面坐标转换 主应力平面 主剪应力平面 * 一点处的应力有九个应力分量： * 主平面 （找正应力） 如果在某一斜平面ν上，只作用有正应力，而剪应力分量