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第四篇 焊接 ;§1 .1焊接电弧;§1.2 焊接接头的组织与性能;⒈焊缝 焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长。焊缝两侧工件方向冷却较快，故形成的柱状的铸态组织，由铁素体和少量的珠光体组成，熔池中部最后结晶，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心，将影响焊缝的力学性能。 由于电弧吹力和保护气体吹动，熔池底壁柱状晶体成长受到干扰，柱状晶体呈倾斜状，晶粒有所细化。 由于焊接材料的渗合金作用，焊缝金属性能可能不低于母材金属的性能。 ⒉焊接热影响区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。 ⑴ 熔合区 处于液相线、固相线之间，所以也称半熔化区。因温度过高而成为过热粗晶，强度、塑性和韧性都下降。此处接头断面变化，易引起应力集中。此区很大程度上决定着焊接接头的性能。 ⑵ 过热区 被加热到Ac3以上100～200°C至固相线温度区间。奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性、韧性降低，对易淬火钢，此区脆性更大;⑶正火区 被加热到Ac1到Ac3以上100～200°C区间。在此区温度范围内，加热时发生重结晶，转变为细小的奥氏 体晶粒，冷却后为均匀而细小的铁素体和珠光体，其力学性能优于母材。 ⑷部分相变区 相当于加热到Ac1～Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而其力学性能比正火区稍差。 焊接热影响区的大小和组织、性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。增加焊接速度或减少焊接电流都能减少焊接热影响区 。 ;三、改善焊接热影响区组织和性能的方法 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构时，热影响区较窄，危害性较小，焊后不进行热处理即可使用。 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接的构件为消除热影响区影响，一般采用焊后正火处理。 对焊后不能进行热处理金属材料或构件，则只能在正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响区的范围。;§1.3 焊接应力与变形; 对于承受重载的重要构件、压力容器等，焊接应力的防止和消除： ① 选择塑性好的材料。 ② 避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。 ③ 合理的焊接次序。图4-6 a 为正确。 ④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 ⑤ 采用小能量焊接方法，或焊后立即捶击。 ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。 ⑦ 采用水压试验或振动法消除焊接应力。;焊接变形：由焊接应力引起。 变形种类： 图4-7 收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形 焊件产生变形主要由焊接应力引起的，预防焊接应力的措施对防止焊接变形有时是有效的。 当对焊件的变形有较高的限定时： 结构设计中应采用：对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构。 施焊中：采用反变形措施或刚性夹持方法（刚性夹持不适于淬硬性较大的钢结构和铸铁件）。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大，对重要工件焊后应探伤。 焊接裂纹与： 焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关； 和焊缝金属的结晶特点（结晶区间要小）有关； 含氢量的多少有关。 所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接工艺、焊接参数 （如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序等）;§1.4 焊条电弧焊;二、电焊条 ⒈焊芯 起导电和填充焊缝作用，直径最小为1.6，最大为8。常用φ3.2~φ5。 ⒉焊条药皮 主要作用：提高电弧稳定性；防止空气对熔化金属的有害 作 用；对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊 缝金属的化学成分和力学性能。 ⒊焊条的种类、型号和牌号 焊条有七大类：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝焊条 焊条的型号、牌号 型号牌号关系 东