施工手册(T梁).docVIP

T梁预制与安装施工技术指导 T梁预制与安装施工技术指导 1、预制场场地建设 2、T梁预制 3、T梁安装 4、工程质量通病防治 T梁预制与安装施工技术指导 1、预制场场地建设 1.1预制场比选 预制场应提前规划，确定合理的布置方式，预制场规划应充分考虑到制梁数量、使用时间和周期性的要求，做到经济、合理、整齐、有序，形成标准化、工厂化施工的要求。 预制场选址与布置要经过多方案比选，根据制梁数量、时间的要求确定需要的台座数量及相应的存梁区大小确定梁场的使用面积，并绘制预制场布置图，示意图中应说明预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量。 预制场内按场内道路、制梁区、存梁区不同标准进行场内砼硬化。场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，深度不小于10cm。 桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。 场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够 的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保片梁的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。 预制场内施工用电、施工用水必须布设专门路线，不得私拉乱接，和预制场地施工时同时规划、同施工、同时投入使用。 预制场内龙门吊走行轨道必须单独布设，且基础必 须满足承载力要求，并和场地硬化同步考虑施工，龙门吊安装完成后及时进行标定，方可投入使用。 预制场内配套的钢筋加工棚、材料棚、电工房需在预制场内规划同步进行、同步施工。材料存放区采用活动式顶棚，并且设置在龙门吊范围内，方便材料装卸。临时驻地建设应和施工区分开，并进行统一规划、建设，确保整体美观。 1.2预制梁的台座设置 台座两端张拉受力区各2m范围做成扩大基础，深度30～50cm，基础内布设双层钢筋网，确保张拉整体受力均匀。 台座一般采用C20砼进行立模浇筑，四周设置5cm槽钢镶边，槽口向外用于安装止浆橡胶条。 后张梁板台座一般高出硬化砼面30cm，底部预留拉杆孔眼，后期加固模板用。 预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对设置在填方区、填挖交接及软土地基出的台座应使用钢筋混泥土，防止不均匀下沉开裂；台座与施工主便道要有足够的安全距离。 底模采用通长钢板，钢板厚度应为6-8mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效措施以防止底模污染。 反拱度设置和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角楔形块，T梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。 预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。 台座要满足不同长度片梁的制作。台座两侧使用红油漆标明钢筋间距。 存梁场应设置与片梁支座同长的底座，存梁台座中心点控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。 1.3机械设备 进场机械设备必须能满足工程质量施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。 严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。 1.4模板安装 预制梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体要求见表1.4.1）。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修符合表1.4.1要求后才能进行生产。 表1.4.1 预制梁片模板有关要求 内容 要求 尺寸 符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm 梁体模板厚度 不小于6mm 底板厚度 不小于6mm 板面平整度 不大于1.5mm（用2m直尺及塞尺检查） 侧模加劲竖梁间距 翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装 侧模加劲竖梁宽度 小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装 梳形板厚度 不小于10mm 横隔板底模 使用独立的底模，不与侧模连成一体 横坡 翼缘板能根据设计要求调整横坡 相邻模板面的高差 不大于2mm 两块模板之间拼接缝隙 不大于2mm 模板接缝错台 不大于1mm 预留孔洞 符合设计要求，位置允许偏差±2mm，钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔 堵浆措施 使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用砂石、砂浆或布条 预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，模板厚度不小于6mm，侧长度一般