钢筋直螺纹连接施工工艺.ppt

5、直螺纹机械连接接头的检验 连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需相符。 丝头质量标准： 外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。 螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足要求。 丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。 接头质量标准： 外观：两丝头接触段应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面上丝头完整丝扣不大于2P。 性能：同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一验收批。 对每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉的强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，也应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。 试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格这次验收为不合格。钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 钢筋直螺纹连接施工工艺 1、施工准备 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。 在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。 2、钢筋丝头加工 工艺流程： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用 螺纹套筒连接技术最近应用日趋广泛，其施工方便，可全天候作业。图为将钢筋夹于套丝机上，切削加工。 钢筋机械连接——直螺纹套筒连接 套丝机切削加工时，对刀具的要求高，加工后的丝牙外观清晰，螺牙完整。 螺纹套筒连接有锥螺纹和直螺纹连接两种。早期锥螺纹采用车削螺纹加工，现改用滚压螺纹加工。直螺纹连接又分镦粗车削和剥肋滚压直螺纹两种。 螺纹套筒连接接头能应用于水平钢筋和竖向钢筋的连接，在钢筋密集区连接也很方便。 操作要点： 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。 带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 3、钢筋连接 工艺流程： 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。 接头拧紧力矩： 钢筋直径（mm） 20-22 25 28 32 拧紧力矩（N.m） 200 250 280 320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 4、施工要点 下料: 钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。 丝头尺寸调定: 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。 丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。 装夹钢筋： 将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。 滚轧丝头: 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。 操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。 自检: 进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。 自检内容: