【2017年整理】电弧炉冶炼操作规程.docVIP

电弧炉冶炼、浇注 工艺技术操作规程 I 10t电弧炉冶炼工艺技术操作规程 第一章 原材料 一、钢铁料 1、使用的钢铁料应符合公司GTB435 -2001《炼钢用废钢铁技术条件》和CTB405-2000《炼钢用生铁技术条件》。 2、返回料及分厂的浇口、余水（耐火材料必须清理干净）必须标明钢号或代号、分类堆放，不是混乱，混杂不清者，禁止使用。 3、废钢中不得有爆炸物，密闭容器，有色金属，炉渣等。第二次进料废钢潮湿者不得入炉。 4、原料钢、车屑，自用锭，必须注明炉号，并有可靠成份分析结果，方可使用。 5、返回钢及废钢原则上不超过2.5吨，最长尺寸不超过0.6m,宽不超过0.5 m，高不超过0.4m。 二、合金材料 1、各合金材料及代表材料按国标、部标或公司技术通知组织验收。 2、各种合金必须按品种，成份堆放，每批合金应有成份单，并挂牌，外形及断面相似的合金不得相信堆放，严禁混杂。 3、合金块度20—150 ㎜。 4、铁合金应保持干燥，不露天堆放，除进炉冷装外必须烘干或烘红。 5、合金必须有专用烘灶，不得混装，专用灶必须挂牌，标明合金名称及主要成份，上灶时间。 6、合金送料员按照电炉要求进行过磅后，再送电炉复磅。 7、出钢后半小时内必须收回炉前剩余合金，进入原合金灶烘烤或归于同种合金存放点。 三、造渣材料、氧化材料、脱氧材料 1、石灰 （1）））））））））））））））））））））））））））））））））））））））））））） , 梯 形 钢：0.2—0.4㎏/t. T7～T13: 0.2—0.4㎏/t 出钢 出钢前S的规定： 有压缩规格可比压缩规格上限高0.008%，无压缩规格者照标准规格执行，不允许高出规格出钢。当钢液走EAF+LF工艺时，其出炉前[S]可不受限制。 出钢前生铁增C规定： 出钢前用生铁增C量不允许超过0.05%，生铁增C≤0.03%，加后≥5分钟出钢，生铁增C量0.03—0.05%时，加后≥8分钟出钢。当走EAF+LF或EAF+VD或EAF+LF+VD工艺时，炉前生铁增C可为受限制，但加完生铁后均应烧够时间后才能出炉。 出钢前温度规定： 钢 类 温 度 秒 数 低C钢、低C合金钢 1620～1660℃ 32-37 中C钢 1600-1620℃ 30-35 中C钢Si-Mn合金钢 1580-1610℃ 30-35 Si-Mn弹簧钢 1570-1600℃ 30-35 C 0.65—0.84%炭钢、合金钢 1560-1690℃ 28-33 C 0.85—1.04%炭钢、合金钢 1550-1580℃ 28-33 C 1.05—1.35%炭钢、合金钢 1540-1570℃ 27-32 出钢前应将出钢口开完，并将出钢槽吹扫干净。 出钢前应将炉渣流动性调整好，以便出钢时钢渣混冲出炉炉渣呈白色。 出炉时应先慢后快，使钢液与炉渣能充分混合，以利去S和保护钢液。 出钢完毕应在钢包中测温，按此温度并参照炉前温度决定镇静时间（原则上应大于5分钟以上）））））））））） 第三章 底盘的修砌 修砌底盘总的要求是：紧、平、直、稳，清洁、干燥、流钢砖接逗严密、牢固。 新锭盘的检查验收技术要求。 2．1上底面加工平整、不能有凹坑、凸包及车梯、无裂缝及缺损。 2．2下底及砖槽内光洁平整，不能有凸包、缺损、裂缝。 2．3砖槽的深度、宽度、长度及锭盘的外型尺寸符合有关技术参数（表1）））C．底塞孔中心偏差不允许超过10 ㎜。 1．3钢锭模化学成分应符合下表规定： 材质 化学成份 C Si Mn P S Mg残 Re残 稀土镁球铁 3.2/3.8 2.0/3.0 ≤0.8 ≤0.07 ≤0.07 ≥0.03 ≥0.01 注：化学成份允许其中一个元素偏差不大于10% 2．钢锭模判废条件。 2．1 ≤1.1 t钢锭模有裂缝宽度≥2 ㎜，≥1.7t钢锭模有裂缝≥3 ㎜。 2．2 ≤1.1 t钢锭模有裂缝宽度2 ㎜，但不超过下表规定者： 一方 二方 三方或四方 1.5—2.0 150 130 80 1.0—1.5 200 200 150 1.0 300 230 200 ≥1.7t钢锭模有裂缝3 ㎜，但长度超过下表规定者： 一方 二方 三方或四方 2.5—3.0 230 210 160 1.5—2.5 280 280 230 1.5 380 310 280 2．4，内壁网状凹陷深度1.5㎜（≤1.1 t锭模）或3 ㎜（1.7t锭模）。 2．5内壁及底面有脱层及砂眼2.5 ㎜深（≤1.1 t锭模）或3.5 ㎜深（1.7t锭模）。 2．6锭模底眼四周损坏