极限配合与技术测量 1.ppt

第一章 概述 【教学目标】 知识目标 1 、了解课程的性质、任务、教学目标和学习方法。 2 、 熟悉加工误差、公差、互换性和标准化及技术测量的含义及生产中的重要作用。 能力目标 1 、 懂得加工误差在生产中是不可避免的，零件实际尺寸与基本尺寸之间的误差是正常的，只要在正常公差之内的产品都是合格的。 2 、认识互换性与标准化在生产中的重要作用。 素质目标 1 、 培养理论联系实际的学习方法和从实际出发思考问题的方法。 2 、 了解学好本课程的重要意义。 【教学要求】 1 、了解加工误差和公差的含义及其分类。 2 、 了解互换性和标准化的含义及其作用。 3 、了解技术标准的分类及技术测量的作用。 【教学重点、难点分析】 【教学重点】 1、熟悉各概念的含义及其分类。 2、了解互换性和标准化的含义及其作用。 3、了解技术标准的分类及技术测量的作用。 【难点分析】 培养学生养成从生产实际的角度来考虑分析问题的习惯。 引入新课 极限配合与技术测量是机械类专业一门很重要的实用课程。 包含极限与配合、形位公差、表面轮廓粗糙度及技术测量和实训等四个方面内的内容。 需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量。 学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重。 讲授新课 一、加工误差 二、公差 三、互换性 四、标准化 五、技术测量 加工误差 加工误差概念 零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。 加工误差分类： 尺寸误差 形状误差 位置误差 表面轮廓误差 加工误差分类 加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸的偏差量称为尺寸误差。 加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量称为形状误差。 实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和位置的偏差量称为位置误差。 零件加工表面上的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量称为表面轮廓误差。 加工误差影响 加工误差的存在影响零件的互换性。 加工误差是不可避免的，误差在允许的范围内，零件都是可以使用的，称之为合格产品。 公差 公差概念 规定允许零件误差的范围值。 公差分类： 尺寸公差 形状公差 位置公差 表面轮廓公差 公差影响 在公差范围内的产品都属于合格产品。 公差值小，零件的精度高，加工时间长，制造成本高；公差值大，零件的精度低，加工容易，制造成本低。 在满足零件使用条件的前提下尽可能地降低精度，选择较大的公差值。 互换性 互换性概念 互换性是指制成的同一批零件中不需要作任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。 互换性分类 完全互换性 完全互换性是指零部件在装配时不需要作任何选择或附加加工。 不完全互换性 不完全互换性是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工困难。 互换性影响 互换性不仅保证了机械设备能正常的运转，减少维护的时间，提高了生产率，而且降低了成本。 适用于大批量的生产，也是标准化生产的基础。互换性是工业生产中的重要原则。 如果机械零件没有互换性，许多机器将因为其中某个零件的失效，而不能得到及时的维护导致不能正常工作。 四、标准化 标准 标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。 标准化 标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。 技术标准分类 基础标准、产品标准、方法标准和安全与维护保护标准。 现行标准分类 国家标准、行业标准、地方标准和企业标准 五、技术测量 技术测量定义 是指把测量出的量值与图样的要求作比较，判断零件是否合格的过程。 技术测量对象 包括长度、角度、表面粗糙度和形位误差等内容。 小结 1、本课程是一门技术性和实践性都比较强的技术基础课，学习中密切理论联系实际。 2、 加工误差是不可避免的，分成四大类。公差控制误差的大小，公差小的零件精度高，公差也分成相应的四类。 3、互换性的基础是公差，适用于大规模的生产。标准化是一项重要的技术措施，分为四种标准。 4、 技术测量是决定产品是否合格的关键。 作业布置 1-3，5，6 第一章 概述 主要内容： HEP 极限配合与技术测量第二版高等教育出版社沈学勤主编 第一章 概述 主要内容： HEP