铸造工艺学课件剖析.ppt

（五）铸件结构应避免冷却收缩受阻和有利于减小变形铸件在结构设计时，应尽量使其能自由收缩，以减小应力，避免裂纹。如图9－11所示的弯曲轮辐和奇数轮辐的设计，可使铸件能较好地自由收缩。 图9-11 轮辐的设计 二、铸件结构的工艺性 （一）铸件的外形设计 1. 应使铸件具有最少的分型面减少铸件分型面的数量，不仅可以减少砂箱的用量，降低造型工时，而且可以减少错箱、偏芯等缺陷，从而提高铸件的精度。图9－12所示端盖结构，由于图9－12a存在法兰凸缘，不能采用简单的两箱造型。若改成图9－12b所示的结构，取消上部的凸缘，使铸件仅有一个分型面，则将大大简化造型操作。 图9-12 端盖的设计 2. 应尽量使分型面平直平直的分型面可避免操作费时的挖砂造型或假箱造型；同时，铸件的毛边少，便于清理。如图9－13a所示的杠杆零件，在造型时只能采用不平分型面，若改成图9－13b所示的形状，铸型的分型面则为一简单的平面。 图9-13 杠杆铸件结构 3. 避免外部侧凹铸件在起模方向上若有侧凹，见图9－14a，就必须再造型时增加较大的外壁型芯才能起模，若将其改成图9－14b所示结构，则可省去外壁型芯，显然后一种结构是合理的。 图9-14 铸件两种结构比较 4. 改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋条的结构设