水处理岗位操作规程.docxVIP

水处理岗位操作规程工作范围本规程参照标准GB/T12145-1999制订，规定了水处理岗位的工作任务，生产工艺流程及工作原理。主要设备的性能作用和运行控制指标。水处理操作方法，水质分析方法，水质标准和岗位责任等肉容。工作任务处理外来的原水，生产出供锅炉使用的除盐水。并监控水气质量，使其符合标准要求。生产工艺流程及工作原理外来原水经过机械过滤，最大限度地除去水中的悬浮物、有机物等杂质。经过阳离子交换器除去阳离子，经过除二氧化碳器除去二氧化碳，然后经过阴离子交换器除去阴离子，最后制得合格的除盐水，由除盐水泵送出。生产工艺流程：原水机械过滤器阳离子交换器除二氧化碳器阴离子交换器成品水。水气质量标准：序号分析指标单位指标范围1阳床出水含钠量μg/L≤3002阳床出水pH值（25℃）pH＜7.03阴床出水二氧化硅含量μg/L≤1004阴床出水电导率μS/cm ≤5.05阴床出水pH值（25℃）pH≥7.06锅炉水酚酞碱度μmol/L0～4007锅炉水全碱度μmol/L250～5008锅炉水磷酸根含量mg/L5～159锅炉水pH值（25℃）pH9.0～11.010蒸汽二氧化硅含量μg/L≤2011蒸汽含钠量μg/L≤1512蒸汽电导率μS/cm≤3.013除氧给水硬度μmol/L≤1.514除氧给水总碱度μmol/L＜15015除氧给水二氧化硅含量μg/L≤10016除氧给水电导率μS/cm≤5.017除氧给水含钠量μg/L≤30018除氧给水pH值（25℃）pH≥7.019除氧给水溶解氧μg/L≤1520外送蒸汽凝结水回水硬度μmol/L≤2.021外送蒸汽凝结水回水二氧化硅含量μg/L≤10022外送蒸汽凝结水回水电导率μS/cm≤10.023外送蒸汽凝结水回水pH值（25℃）pH≥7.024汽轮机蒸汽凝结水硬度μmol/L≤2.025汽轮机蒸汽凝结水溶解氧μg/L≤5026汽轮机蒸汽凝结水电导率μS/cm≤5.027汽轮机蒸汽凝结水pH值（25℃）pH≥7.0主要设备一览表：序号名称规格型号数量备注1机械过滤器直径1800×3000 Hr=1200mmQ=50M3/h p=0.6MPa10.6-1.2石英砂2阳离子交换器直径1500×3500 Hr=2180mmQ =25M3/h p=0.6MPa1001×7树脂3.475t3除二氧化碳塔直径750×2500 Hr=800mmQ =25M3/h1直径38聚丙烯空心球4除二氧化碳塔风机G4-72 3.2A Q=267 M3/hH=1098Pa n=2900r/minN=2.2kW15中间水箱V=525M316中间水泵H=32m N=4k n=2960r/minKqwh65/160-/2 Q=25M3/h17阴离子交换器直径1500×3500 Hr=2180mmQ=25M3/h p=0.6MPa1201×7树脂2.95t8除盐水箱V=120M3 19除盐水泵Kqwh160-4/2 Q=25M3/hH=32m N=4Kw n=2960r/min210清水箱V=120M3111清水泵kWQ80/160-7.5/2 Q=50M3/hH=32m N=7.5Kw n=2960r/min1辅助设备一览表：1盐酸贮槽V=3M312酸液配制桶V=6M313酸雾吸收器14再生专用泵CQB50/32-125F H=20m25烧碱液贮槽V=3M316碱液配制桶V=6M317锅内加药装置J-MX药液桶V=0.5所配计量泵J-x20、6.3 Q=20L/hPn=6.3MPa N=0.55kW 2台搅拌器电机 N=0.55kW 1台主要工艺指标生产能力：最大外供除盐水量25t/h正常生产操作启动前的检查检查水源是否充足，水泵、风机、仪表及生产设备是否处于良好状态。启动投运7.2.1机械过滤器的运行7.2.1.1开启机械过滤器放空阀，关开启机械过滤器反洗排水阀。7.2.1.2缓慢开启1#进水阀，观察反洗排水阀管路口，等排净管道中积存的浑水后，关闭反洗排水阀，后全开1#进水阀7.2.1.3待放空阀出水后，开启正洗排水阀后关闭放空阀进行正洗，要求正洗到出水清澈，关闭正洗排水阀待用。 注意事项：1#进水阀水源不通或不足情况下，改用2#进水阀。 操作步骤如下：关闭1#进水阀、打开2#进水阀、打开清水泵出口阀、打开反洗排水阀、打开4#进水阀。观察反洗排水阀管路口，等排净管道中积存的浑水后，关闭反洗排水阀。启动清水泵进行正洗，其要求和其他的操作步骤与1#进水阀的操作相同。 注意事项：1#、2#进水阀均不通或不足情况下，改用3#进水阀（3#进水阀属于工业用水，水质较差，