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浅谈沥青搅拌站节能降耗有效方法 　　摘 要：?r青搅拌站对生产和现场施工中实现节能降耗具有相当重要的意义，不仅能确保沥青搅拌站的生产效率提高，还对整个项目成本的降低起到了积极作用。所以，在针对沥青搅拌站相关设备进行节能降耗技术改造和升级的过程中，应充分根据沥青搅拌站的用电特点进行用电量控制，降低成本。文章根据笔者工作实践，对沥青搅拌站节能降耗的有效方法进行了分析和探讨 关键词：沥青搅；拌站；节能降耗；方法 1 冷骨料及燃烧控制 1.1 石料含水量及粒径。冷骨料是搅拌沥青的主要原材料，由于湿冷的原材料不能达到沥青搅拌站的生产要求，所以需要利用沥青搅拌站干燥系统对石料做烘干加热处理。原材料的湿冷程度关系到干燥系统的工作强度，越是湿冷，工作量就越大，特别是针对一些吸水性比较强的细骨料。通过研究发现，石料的湿冷程度每增加1%，对于能源的消耗就会增加10%。由此可见，对于石料中含水量控制的重要性。在沥青混合料的生产过程中，需要采取相应的措施控制石料的湿度。例如，为了排水方便，一般将石料堆放场地设置一定的坡度，并且对地面进行混凝土硬化，场地四周必须要宽敞，这样有利于水分充分蒸发。此外，场地要设置遮雨棚，以防下雨时对石料造成水分渗透。干燥系统在对石料湿度要求很高之外，还对石料的颗粒大小以及石料的形状规整程度有一定的要求。冷骨料干燥系统在运行过程中，针对石料的粒径大小合格率小于70% 的石料需要加大溢料的工作力度，这样做的后果便是燃料浪费。因此，冷骨料的质量必须要合乎质量要求。冷骨料的粒径和湿度都有明确的规格要求，粒径要控制在2.3-6mm以内。对于不同颗粒大小的石料进行分类处理，进而减少干燥系统的工作量 1.2 燃料选择。在对含水量较高的湿冷矿料加热及烘干处理时会耗损大量热能，因此，沥青搅拌站干燥系统必须要结合实际情况选择燃料。通常气体燃料（如天然气）以及固体燃料（煤炭）等，这些燃料在使用时往往燃烧性能不是很好，热量并不能得到有效发挥。所以，冷骨料干燥系统在生产时应选用液体燃料，例如重油、柴油等。所谓重油即是燃料油，颜色呈黑色，根据国际公约的分类准则，可将其划分到可持久性油类中。重油由于其自身含水量比较低，少有杂质，而且具有相对比较黏稠，不易挥发等特点，因而得到广泛使用。柴油价格比重油略高，所以从经济实用角度考虑，重油更有选择性。此外，对于沥青搅拌站燃料的选择，要考虑燃料的纯度、水分、燃烧效率、黏度及运输等方面，需要根据实际情况选择最佳的燃料。以往使用的燃料是重油一类，对人体及环境有较大不利影响，因此选择现阶段的新型燃料，以节能减耗为目的，既可以降低成本，又可以起到提高环境效益的作用 1.3 改造燃烧系统。对现有的燃料系统进行优化和改建，其主要方向是重油供油管路和增设重油罐。首先是燃油加设部分，其中设有两个气动三通阀，如果可以改为自动切换重油和柴油，将会有效降低能耗 1.4 燃烧器的维护。（1）最佳风油比的保持空气与燃油的进料比即风油比。风油比对于燃烧器的效率影响较大，要选择最合适的风油比，在节能的同时保证热量的供应。（2）燃油雾化控制燃油雾化器的作用是提高燃烧效率，优化燃烧器。雾化措施是燃烧中非常重要的一个环节，应根据所用雾化器的规格选用最合适的燃油种类，以提高燃烧效率。（3）保持良好的燃烧火焰形状正常情况下，燃烧器喷出的火焰形状应该是如下情况：燃烧器喷出的火焰中心居于燃烧器干燥筒的正中央，形成的火焰长度应该在燃烧器干燥筒长度的三分之一左右，喷射出来的火焰应该是匀称分布的，而且不会触碰到燃烧器的干燥筒筒壁，喷射出的正常火焰不会发出异响，也不会出现跳跃现象。相对于喷枪头的位置来说，火焰挡板可能会对火焰的长度及直径造成一定的影响，一般为L5mm。当火焰的挡板接近燃烧器的喷口时，火焰的长度会增大，与此同时直径会缩小，只要稍微移动喷嘴与火焰挡板之间的距离，就可以获得正确的火焰形状。（4）做好干燥滚筒的保温工作通常沥青搅拌站干燥筒表面热能的损耗范围在5%～10%，为了有效降低干燥滚筒筒壁的热能损失，减少对燃料的消耗，一般采取的方法是在沥青搅拌设备的干燥滚筒外面包上一层保温材料 2 沥青罐、成品料仓及管路的保温 设备的保温措施作为沥青搅拌站中节能降耗的方法之一非常重要，比如热骨料仓库、成品储存仓库、干燥筒及重油管道，都需要铺设保温层。常用的方法是用蒙皮将5～10cm 厚的保温棉环附于沥青罐、管路或阀门等设备上，形成保温层，降低热量损耗。同时要注意由于保温层的使用寿命周期，出现风化、老化等现象时要及时进行修补 3 变频技术 在电机驱动系统中的应用沥青搅拌站中使用的电机驱动对于电能的消耗极大，其消耗的很大一部分原因是沥青搅拌站设备与其他施工机械设备之间出现匹配问题，因此，需要对施工机械进行科学合理的安排，确