4核心竞争力关键分析.ppt

SZ-LB-809 核心竞争力关键要素 ——质量 质量 现代企业核心竞争力最基础、最根本的第一要素 如何将质量和实践结合，有具体内容和实施方案。在特定企业中，怎样形成稳定特效的产品和服务质量，以有限资源满足人们和客户无限的需求和愿望，形成真正的核心竞争优势——即同行和竞争对手无法轻易学到和得到的，在长期竞争中处于不败之地 Q=QA+QB Q(质量)-营销、技术开发两大部门的实践。 ?QA（功能质量）-实验室完成，是某产品具有什么性能、技术特点、能给应用者及客户带来什么好处和利益 QB （适应质量）-实践出来，经验累积，是实践过程，没有QB的实践应用过程，就没有QA功能体现，没有QA的功能之源，就谈不上QB的实践应用过程，两者缺一不可， 尤其涂料行业更是如此，QB的应用过程同样对QA的技术开发非常重要。 QA-理论，没有相当化学知识，想开发具有相当竞争优势的产品性能非常艰难 QB-经验，长期实践中的经验积累、总结、消化，涂料工程师年龄越大，越受欢迎 与QA相关-化学理论-化学家，化学工作者的任务， 与QB相关-企业的任务、经验的积累、总结，形成系统化管理。 化学工程师优势-QA，劣势-QB，可怕-化学工程师不重视QB，觉得不是科学，是客户做的 有的化学工程师甚至对化学反应类的运作-热降温过程都不了解，对涂装(喷油漆、刷油漆)的环境等过程更不了解，怎能开发出具有市场竞争力的产品呢？大学研究成果成堆，为什么应用不好？技术一经应用就出现缺陷即技术指标，功能质量体现不出来-“我们看到许许多多才华横溢的穷人”-轻视实践，轻视应用过程，轻视QB的结果 许多化学工程师对怎样有效工作，用有限时间创造无限具有市场竞争力的技术的过程是模糊、不清晰的， 这些工程师对涂料应用出现的问题将责任毫不犹豫地推到应用者身上，这与现代社会以满足客户的需求和愿望的市场竞争经济是逆向的，因此相对应的Q是没有竞争力的。 成功=技术权威性+QB准确诊断 QB的准确诊断-市场营销人员在技术工程师指导下，对客户环境、施工条件、甚至涂装底材、操作者文化素质、经验多少都要记录，并分析清楚，开发出符合不断能满足市场需求的竞争优势产品。 成功七要素-工作思维的变革 1． 客户产品名称及用途； 2． 目前使用何种产品、品种、价位的油漆，月用量多少，简述施工工艺； 3． 油漆师傅对目前使用油漆有何评价（优点及缺点-适应质量）； 4． 取回干样及湿样技术指标及相关要求 5． 油漆师傅对新产品有何特别要求（新的功能质量及适应质量）； 6． 客户最关心的核心问题； 7． 与技术部协调样品完成日期及相关资料； 成功七要素-现代思维从QB入手，对环境、条件、施工要求、工艺详细描述及分析后才作开发。 传统观念强调-QA即功能质量，对QB极不关心 实例 开拓一出名国际公司市场-试样不能超过5次，用量非常大，对质量要求非常严格，涂装好的产品不能有丝毫色差，表面状态不能有丝毫缺陷，仅施工该品种的油漆喷工就多达近50位，当时在用著名企业的油漆 为什么要换油漆？这家企业工程师用传统思维模式工作，客户有问题就将所有责任推到厂家，责备喷漆工没有按操作工艺严格施工，， 施工人员意见很大，生产中心人员更有意见，但无话可辩、无话可说;因为油漆厂家工程师在现场指导，能喷涂出好的表面效果。 利用现代市场竞争思维工作。从成功七要素入手，发现几个非常重要因素： ① 由于涂装的产品量非常大，经常出现底材颜色不一样； ?② 喷漆工人多，技术、操作水平不一样-有些人加稀释剂多，出气量大，喷涂距离远，有些喷油工喜欢少加稀释剂，气压小，近距离喷涂； ③ 不同底材-表面受溶剂侵蚀不一样，其涂装表面效果很不一样； 闪光漆-三种条件都能非常明显影响喷涂效果。诊断清楚了环境、条件、涂装工艺影响因素，就不断调整配方、助剂等因素，让在不同底材、压力、稀释剂加量、喷涂距离等条件下喷涂效果完全一样的配方工艺，客户使用过程中就方便，简单多了。 售后服务几乎降到零-真正以市场为中心，客户要求为技术指标的真正含义和作法。 方法基础-在寻找逻辑推理的前点，到底哪个点在影响后者的结果， 不能成功研究、试验，都是逻辑前点没有发现，或者发现后认为前点是错误的，怎样才能彻底准确快速的发现逻辑前点-实践，实践是检验真理的唯一标准，实践是发现逻辑前点的唯一正确又快速的方法，只有大量实验、试验，才能找到切入点， 逻辑原点=理论+实践+经验 ?DO = DA + DB + DC 只有切准DO，规律性轴才会出现，核心问题就容易解决。 Q=缺陷管理 没有学过管理的管理人员将管理看成很简单的事情，认为严格控制、多扣工资奖金、多严厉批评就可以将质量提高-传统思维观念-只能解决量，不能解决质， 现代思维模式-6σ缺陷管理法。 某职员操作工序，一千次/年都达到控制指标，第1