海上石油钻井平台近海集装箱模块安装流程.doc

海上石油钻井平台近海集装箱模块安装流程 　　1 海上石油钻井平台近海集装箱模块安装流程 随着近海集装箱模块在海上石油钻井平台使用量的不断增加，对此类集装箱的安装要求越来越严格；此外，相较于一般的近海集装箱，由于此类特种集装箱内部的配套设施较多，需要满足的标准更高，施工工艺也更复杂，故需要编制安装流程规范。海上石油钻井平台近海集装箱模块安装流程如图1所示 2 海上石油钻井平台近海集装箱模块安装施工 2.1 集装箱箱体的焊接 焊接箱体前，根据箱体及其各部件的外形尺寸和焊接工艺要求，制作专门的工装设备，以控制组装焊接过程中的尺寸公差及焊接变形；所有主结构焊道均需要由经船级社认证的焊工进行焊接，且要求全渗透焊接；为提高生产效率及焊接质量，部分工序采用自动化焊接 箱体焊接完成后，根据DNV 2.7-1标准的要求对所有焊道进行目测，并对相应位置的焊道分别进行磁粉、渗透、超声、x线检测。第三方船检机构需要对此进行全程检验，并出具证书。对检验合格的集装箱，根据油漆工艺进行喷涂，油漆配套适用于海上环境，箱体顶部撒有防滑砂，并具有3～5年的质量担保。最后，粘贴符合标准要求的相应标贴 2.2 箱内地板的安装与施工 首先，安装甲板敷料，下层先铺设硅酸钙板，以实现箱体保温，接着在表面安装固定钢丝网，以保证材料的粘结固定性；然后，将上层敷料铺设于钢丝网上，施工时须确保材料厚度达到标准要求；最后，将甲板敷料自流平铺于地板上方，以确保地板的平整度符合规范要求。施工完成后，由专业的质检人员进行地板平整度的测量及验收 2.3 箱内保温材料的铺设与施工 提前将碰钉固定于箱内需要铺设岩棉保温材料的位置，固定碰钉时严格按照标准规定的间距预留位置，确保碰钉固定牢固。安装岩棉前，检查碰钉是否存在松动和脱落的情况：若碰钉松动，及时修理或更换；若碰钉脱落，及时补钉。岩棉铺设按照标准规定的方法，确保搭接面的长度足够，接缝处用防火胶带覆盖 2.4 箱内管路的安装与施工 在安装风管、水管等管路前须预先铺设保温材料，并确保保温材料表面无破损；在箱体顶板上预留安装管路所需要的支撑吊杆，吊杆间距须符合安装规范，并确保吊杆固定牢固；按照图纸要求将管路安装于指定位置，确保管路平直，固定牢固，避免在使用过程中因运输晃动而发生松动的情况。在安装排水管前须对之进行清洁，保证管内无堵塞，避免在使用过程中阻碍污水排出，且安装时须按照标准规范确保一定安装坡度，以保证污水顺利排出 2.5 箱内装饰板的安装与施工 在安装天花板和墙板等箱内装饰板时，提前安装固定板材固定槽，并确保固定槽固定牢固且接缝平整，不影响后期墙板及天花板的安装；然后，将内装板安装于固定槽内，安装前须确保墙板和天花板表面光滑、平整，并确保拼接缝隙整齐、平直 2.6 箱内电器设备的安装与施工 箱内电器设备安装人员须经过相关培训并获得必要的安装资格证书后方可施工。安装前，检查电器设备，确保表面完好；安装时，相关设备接电按照规范规定施工，不允许采用不符合要求的接电方式，确保所有安装符合标准规定，且在此期间须由具有相关资质的质检人员进行检查 2.7 箱内家具的安装与施工 箱内家具须按照前期设计图纸中的要求及位置进行安装固定。安装前，对材料进行检查，确保材料表面平整光滑，无明显破损现象，对表面破损的材料及时进行更换；安装时，按照家具的标准固定方法进行连接和固定，确保家具固定牢固 2.8 水电部分的测试和验收 箱内设备和电器全部安装完成后，安排经过培训的专业人员验收水管及电路部分。验收前，由相关人员制作验收清单，清单中须列出验收项目和项次、验收方法以及验收项目需要达到的标准；验收时，由验收人员按照验收清单所列的项目、项次及标准逐一测试，对出现问题的项目，在清单上进行标注，并监督后期整改，直至最终测试内容均符合标准要求 3 海上石油钻井平台近海集装箱模块安装过程中的问题及改进措施 集装箱模块安装验收完工后，召开由相关工程师、质量控制人员和施工队伍共同参加的质量分析会，列举生产中存在的各类问题，探讨相应改进措施 3.1 箱体加工问题 存在的问题：焊接箱体时，因焊接变形造成固定设备的预埋件尺寸和间距发生较大变化，导致后期固定设备困难 处理措施：焊接箱体时，先不焊接预埋件，待焊接变形修复后再进行焊接，以确保预埋件尺寸和间距满足公差要求 3.2 地板安装质量问题 存在的问题：（1）地板表面不平整，存在局部鼓包、凹凸不平的现象，影响箱内外观；（2）地板面层铺完后表层长时间潮湿，不易干，严重影响后序施工；（3）聚氯乙烯地板表面粘贴不牢，发生局部鼓包，导致地板与墙板接缝不是一条直线 处理措施：（1）由于地板施工对工人的工艺水平要求较高