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球罐阀门奥氏体不锈钢螺栓断裂原因探析及解决对策
球罐阀门奥氏体不锈钢螺栓断裂原因探析及解决对策 摘要:某集输站球罐阀门法兰连接用奥氏体不锈钢螺栓,螺栓开裂或断裂的位置都发生在螺栓中部光滑的园柱部位。断裂或开裂螺栓没有发生明显的塑性变形,断口中的不同部位不在同一截面上,构成台阶状断口,断口上覆盖着黄褐色的腐蚀产物。如何防止类似螺栓的断裂?为此进行分析。根据以上宏观观察、微观分析及系统讨论,可得出结论:(1)球罐阀门奥氏体连接螺栓材质不符合国标,为不锈钢废料经中频混炼所得材料。(2)连接螺栓断裂属于应力腐蚀断裂。根据以上结论,提出以下建议,供厂家参考:(1)选择成分合格的低碳不锈钢螺栓材料,如选用奥氏体不锈钢作为螺栓材料须经充分固溶处理。(2)在制造螺栓中部光滑部分时也采用碾压成型的加工工艺
关键词:球罐阀门:奥氏体不锈钢;螺栓开裂;原因;措施
某集输站球罐阀门法兰连接用不锈钢螺栓,其结构示意图见图1,其它球罐也多采用相同的不锈钢螺栓连接。因为这些连结件多在大气中使用,没有保温保护,从选材上来看选用不锈钢作为螺栓材料是可行的。该组螺栓共经使用一年左右发现5只断裂,一只开裂,另外一只探伤发现有裂纹。其他相似的储运罐也采用同类不锈钢螺栓,但不锈钢类型不明。该不锈钢螺栓两头有37.5mm长的M16螺纹,中间为15mm长的光滑圆柱。对奥氏体不锈钢螺栓开裂原因进行分析和讨论,提出防止螺栓断裂措施
1宏观分析
1.1螺栓的几何尺寸测定。失效螺栓两头为M16的螺纹,长度为37.5mm,中间有15mm长的光滑圆柱,其中齿顶的面积为25.00mm2;齿根的面积为21.71mm2;中间圆柱处面积为23.09mm2。从所标出的螺栓变截面?面积来看,螺栓齿根部分的面积最小,受力最大,工作应力比螺栓中部高约6%
1.2螺栓的化学成分测定。对螺栓的化学成分分析结果为(%)0.20C、0.80Mn、0.70Si、0.015S、0.024P、17.10Cr、8.20Ni、0.18Ti,故该螺栓既不属于1Cr18Ni9,也不属于1Crl8Ni9Ti。其碳含量高于国标而合金元素Ti低于国标。说明该螺栓材料是用市场上的不锈钢废料经电频炉混炼而得到的
1.3断裂螺栓的宏观形貌观察。螺栓开裂或断裂的位置都发生在螺栓中部光滑的园柱部位。断裂或开裂螺栓没有发生明显的塑性变形,断口中的不同部位不在同一截面上,构成台阶状断口,断口上覆盖着黄褐色的腐蚀产物
2断裂螺栓的微观观察
2.1螺栓的显微金相观察
取螺栓的轴向截面,做成金相试样,经抛光浸蚀后显微组织。可以看出该螺栓为奥氏体锻钢,其晶粒很细,晶粒直径在5~30μm之间。晶界被细小的链状碳化物所包围。说明螺栓是经过固溶处理,但碳化物未完全固溶进去,所以固溶不充分。夹杂物以氧化物及氮化钛为主
2.2显微硬度的测定
由于螺栓是个变截面部件,所以有必要对不同部位测定其显微硬度,图2为显微硬度测定示意图
从测定结果看,螺栓的显微硬度由外向里逐渐降低,其中螺纹段齿根处硬度最高(HRC43.2),中央心部最低(HRC30)。而光滑段的硬度低于螺纹段6.5HRC
2.3裂纹形貌观察
将断裂螺栓沿轴向剖开发现断口上分叉的二次裂纹。同时也发现了一条几乎与断口同一方向的扩展裂纹,该裂纹起始端比较笔直,尾部有二次裂纹分叉,是典型的应力腐蚀裂纹特征。断口处的二次裂纹也是由应力腐蚀所引起,在抛光的样品上就可清楚地看出细小的晶粒(图10)。通过对断面及截面的微观观察,可以发现该螺栓断裂属于应力腐蚀开裂,裂纹在应力的作用下以晶间型应力腐蚀开裂的方式扩展。在电镜下观察断口特征,可看到断口不同层面上的脆断形貌,说明螺栓断裂时有多个断裂源,且断面不光滑,上面有许多二次裂纹。同时可看出细小的沿晶裂纹。断面观察说明断裂由腐蚀引起,主要以沿晶方式断裂
2.4腐蚀产物分析
断裂螺栓断口表面覆盖有黄褐色的腐蚀产物,在能谱下对其进行分析。发现断口表面所覆盖的腐蚀产物主要为O、Fe、Ni、Mn、Cr、S、Cl。腐蚀产物中的S含量多于Cl,在大部分的区域腐蚀产物中s含量超过5%,而Cl在3%左右。在断口的局部部位中Cl的含量超出了S
3讨论
根据以上的宏观观察和微观分析可知,球罐阀门螺栓的开裂或断裂是由应力和S、Cl等腐蚀因子作用所造成的,即应力腐蚀开裂(SCC)。对球罐阀门螺栓的轴向截面观察中发现,螺栓齿根底部呈现带状的金相组织,说明该螺纹是经碾压而成型的,螺纹根部具有压应力,对其截面的显微硬度测定结果也证实了这点。由于存在较大的压应力,使奥氏体不锈钢对SCC并不敏感。而在螺栓中间的光滑段,就没有这种碾压后的金相组织,硬度偏低,在受拉应力的作用易发生应力腐蚀开裂。这就是为什么SCC开裂发生在螺栓的中部光滑部位,而不在受力较大的螺纹部位
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