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绿色凹印水性油墨现状及其发展 　　水性油墨的主要应用领域是柔印和凹印。在凹印领域，美国80%的凹印印刷品使用水性油墨，40%的塑料印刷采用水性油墨，国外在凹版印刷中越来越多的使用水性油墨，英国已立法禁止在印刷包装食品时使用溶剂型油墨。国内软包装印刷使用的水性油墨以35%的用量排在其他印刷油墨之首，而且软包装印刷大多使用凹版印刷，这就使得优良的凹印水性油墨的研发更加迫切 凹印水性油墨具有不含有挥发性有毒有机溶剂、有利于印刷人员的健康、清洗方便、降低失火危险等优点，但是相对于溶剂型油墨仍然存在附着性和抗水性差、光泽度不够、干燥速度慢等缺点。为了克服这些缺点，是凹印水性油墨更好地应用于印刷，国内外做了大量的研究。主要是对连结料的改性研究，提高了凹印水性油墨的抗水性，干燥性以及光泽度。但是，凹印水性油墨的附着性没有得到很好的改善，国内没有一家油墨公司可以将凹印水性油墨印在塑料上的。为了解决附着性问题，凹印水性油墨做了研究，旨在配制各项性能优异的凹印水性油墨 绿色凹印水性油墨研究现状 1.连结料的研究现状 连结料是绿色凹印水性油墨的基料，其对油墨的使用性能和印刷效果起着决定性作用，在连结料的技术研究方面的创新，推动了油墨技术的迅速发展。绿色树脂水性树脂因其具有低毒、不易燃、不含任何有机溶剂、无污染等优良特点而受到越来越多的关注和研究。目前，国内外对连结料的研究主要有改性松香水溶性?漉ァ⒕郾?烯酸水溶性树脂及乳液型水溶性树脂 ①改性松香水溶性树脂 该树脂用于配制绿色凹印水性油墨的量约占70%，具有价格便宜、制作工艺简单、油墨光泽度高等优点，缺点是用于印刷后其抗水性差、印刷过程不稳定，其印刷质量达不到中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性要求 ②聚丙烯酸水溶性树脂 该树脂主要用于高档绿色凹印水性油墨的制备中，具有优良的成模性、耐光性、黏接性、耐腐蚀和耐候性。但目前其仍存在一些缺点，如耐水性和耐沾污性差，在非吸收材料上的附着力较小，且干燥速度慢，所以对其进行改性以提高其附着力和耐水性仍是主要的研究方向。目前，有环氧树脂改性、聚氨酯改性等，均对其性能有所改良 引入环氧树脂进改性聚丙烯酸，提高了复合和附着牢度，配制的水性油墨各项性能指标已经达到甚至优于国家标准和实际应用要求，在凹版复合塑料油墨领域有较大的应用价值，但是并没有改善其耐水性和耐污性等缺点 采用沉淀法合成了低分子量、窄分布、结构可控的苯乙烯-丙烯酸-马来酸酐树脂，酸值高、黏度低，可用作水性油墨分散树脂 ③乳液型水溶性树脂 近几年，对乳液型水溶性树脂的研究比较热门，但存在复溶性差和耐水性差的缺点，因此确定和聚丙烯酸树脂复合时的最佳用量，开发新的复合型乳液型水溶性树脂以改善其复溶性差和耐水性差的缺点仍是今后研究的方向 以丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸丁酯为软单体，丙烯酸为功能单体合成乳液，制备的超细水性油墨，光泽度等各项性能指标优良，但并未改善其耐水性 用水性聚氨酯和聚丙烯酸合成乳液，既能发挥各自优点，又能相互改善彼此的缺点，但不能改善其附着性 2.助剂的研究现状 目前常用的助剂有pH值稳定剂、快干剂、消泡剂、冲淡剂、慢干剂、润湿分散剂、流平剂、杀菌剂等。科学的使用这些助剂可以改善绿色凹印水性油墨性能上的缺点从而提高绿色凹印水性油墨的稳定性能 绿色凹印水性油墨普遍存在光泽度不够的问题，这严重阻碍了水性油墨在包装印刷领域中的广泛应用。据光泽度实验分析可知，水性墨的光泽度随添加的消泡剂的质量分数的增加而变小，这表明当水墨中加入消泡剂时，会对绿色凹印水性油墨的分散性产生不良的影响，从而使得油墨的光泽度变差；增稠剂在一定用量范围内可提高水墨的光泽度，但超过一定的用量后，光泽度反而下降；由于亮光浆型的撒淡剂本身光泽度很好，所以用其来调配绿色凹印水性油墨，得到的产品其墨色浅且有透明感，同时也使墨膜的效果和光泽度得到了一定的提高 在助剂的使用方面，在水墨体系中，采用挥发性极低且无气味的水性聚合物型多功能助剂，能够快速有效地控制体系pH值。为了能达到良好的分散和稳定效果，可选聚氨酯、聚丙烯酸、羧酸类等高分子作为绿色凹印水性油墨的分散剂；为了避免缩孔、鱼眼、桔皮等不良现象的出现，一定要遵循“用量最小，消泡效果最佳”的消泡剂使用原则；常将聚氨酯作为绿色凹印水性油墨体系中最常用的流平剂 3.颜料的研究现状 选择颜料时，色相是首要考虑的因素，其次是易分散性、耐醇耐碱性及和其他成分的相溶性等因素。绿色凹印水性油墨一般选用与水性树脂相容性好的水性颜料，可以保证有良好的分散体系。常选用颜料制备绿色凹印水性油墨，如双偶氮系或者偶氮系颜料，高级水性油墨中会选用酞菁系颜料。在印刷过程中，水性油墨最好选择色泽艳亮、黏度低、体系稳定的国产高级