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　　1000MW机组制粉系统密封风机状态诊断论文 摘要:针对邹县发电厂Ⅳ期工程100OMin） 1470 最高抽气温度 60℃ 电机电压（V） 380 电机转速（r/min） 1490 额定电流（A） 289 功率（k3/h。 附图1 磨煤机密封风系统简图 2.2磨煤机螺旋输送装置（绞龙）轴承密封风系统； 空心轴（亦称耳轴）是磨煤机筒体、钢球衬瓦等本体部件重量的主要承载部件，空心轴及绞龙等部件又是磨煤机入口一次风、出口排粉、入口落煤的枢纽部件。空心轴与磨煤机本体采用焊接的方式连接成为一个整体，绞龙内部的中心圆管是通过磨煤机筒体端盖上的辐条与筒体之间连接的，同时筒体也通过辐条将转动力矩传递给绞龙中空圆管使其与筒体以同样的角速度转动；绞龙中空圆管的另一端通过一个短轴与中空圆管端部支撑轴承支撑，支撑轴承安装在机座的一次风构件上。为了确保轴承处密封效果在安装之前必须把轴承部位用的毛毡密封圈浸入油中,.freel3/h。 2.3磨煤机分离器插板式闸门密封风系统； 四期的每台煤粉分离器出口装有四根一次风（易称PC）管，分别去往同一层的四个燃烧器。在分离器出口风粉混合物至燃烧器的一次风通道（根部）安装有气动煤粉隔离插板式闸门，称为PC闸（三期称BSOD）。由于插板式煤粉隔离闸门结构不同，虽然能严密隔离系统但动静结合部位容易漏粉，所以在每只插板式煤粉隔离闸门两侧设计有密封风系统。插板式煤粉隔离闸门关闭时风量450 m3/h，打开时风量46 m3/h。由于在机组基建施工中，为了抢工期，＃7炉整个工程建设比计划工期（32个月）提前9.4个月。＃8炉整个工程建设工期为29个月20天，比合同工期提前了8个月。施工单位采取了去功能安装法，没有安装密封风系统。因此当运行一段时间后，填料老化，闸门的动静结合部就发生漏粉现象，每当启停磨煤机后，煤粉喷溅，漏出的煤粉污染设备及零米地面，每天早上一进车间，地面上可以看见一层煤粉，为了消除漏粉，都要进行临时堵漏措施。 2.4给煤机密封风系统； 为防止磨煤机中的热风倒流入给煤机中，所以给煤机设置有以冷一次风为密封介质的密封风系统。磨煤机内的热风进入给煤机的害处有以下三点：风的高温加速给煤皮带橡胶老化；风的高温易造成给煤机内的原煤自燃着火；磨煤机内的热风的流失造成制粉系统效率下降。因此，在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封风法兰接口，密封风管上的法兰与它相连，密封风就由此进入给煤机内。密封风的压力略高于磨煤机进口处的热风压力。密封风的压力过低，会导致热风从磨煤机流入给煤机内，使煤易积滞在门框或其他凸出部分，从而会导致积粉自燃。密封风量过小，就不能维持给煤机机壳内所需的压力；密封风的压力过高或密封风量过大，易将煤粒从皮带上吹落，飞扬的煤尘还会沾污观察窗，影响正常的观察。因此，应保持适量的密封风。 2.5磨煤机大齿轮保护罩密封风系统； 大齿轮保护罩密封风的作用是始终保证罩内的微正压环境，防止尘埃进入护罩内破坏润滑油质。大齿轮保护罩密封风机安装在磨煤机隔音罩顶部，为磨机大齿轮保护罩提供密封风，该路密封风由专用风机提供（见图1）。大齿轮罩密封风机从大气中抽吸风，风机吸入的风必须仔细地加以保护，以免灰尘，尤其是煤粉的吸入和进入齿轮传动装置（有与润滑油脂混合之危险）。为此，在风机吸入口处安装一台过滤器，此外，还用一块防护板覆盖在过滤器上，以免风机抽吸降落在隔音罩顶部的积垢。对大齿轮罩密封风机，过滤器的效率当灰尘颗粒在3微米以上时，应保持在99.8%。密封风进入磨煤机大齿轮保护罩的出口压力0.4kPa，流量800m3/h。 2.6经过两年来对两台锅炉的密封风机运行、维修方面的观察，针对该炉密封风机系统的特点，发现在节约厂用电方面，仍有需要改进的可能。 3. 存在问题 自从锅炉投产以来，＃7炉、＃8炉的密封风机均不同程度的存在机械、热工等方面的问题，由于发生缺陷较多，经常出现密封风机漏风、轴承漏油需要经常更换油封以及密封风机入口调节挡板关不到位等缺陷。严重时一台风机故障后因系统无法隔离而不能及时检修，处在没有备用风机的现状。与锅炉的“四大”风机相比，小小的密封风机出现如此多的故障，应该算是高故障率了。较大问题如下： 3.1投产不久风机轴承故障 #7炉2006年12月４日正式投产，到12月28日10:5就发现#7炉A密封风机轴承异音，对#7炉A密封风机进行隔离准备检查消除，结果密封风机进出口风门关闭后，A密封风机内风压仍有3kPa，系统无法隔离，A密封风机异音缺陷消除工作无法进行，只有等待机组停运后进行处理。一直待到2007年2月23日利用停炉机会，检查发现A密封风机原轴承已损坏，更换新轴承一套。 2007年7月5日＃8炉刚投产，随后发现A密封风机轴承振动偏大（垂直振动101μm），到9月18日15