耐火材料加热永久线变化试验方法-耐火材料质量监督检验测试中心-首页.docVIP

目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 方法1（碱蒸气法） 1 5 方法2（熔碱坩埚法） 3 6 方法3（熔碱埋覆法） 4 7 试验报告 5 前 言 本标准是对GB/T 14983-1994《耐火材料抗碱性试验方法》的修订。 本标准与GB/T 14983-1994主要差异如下： 取消了用以抗碱前后线变化率来评价抗碱性的方法； 增加了应用广泛的熔碱坩埚法抗碱性试验方法； 增加了适用于强耐碱性耐火材料的熔碱埋覆法抗碱性试验方法。 本标准代替GB/T14983-1994。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院 本标准主要起草人： 本标准所代替标准版本的历次发布情况： GB/T 14983-1994 耐火材料 抗碱性试验方法 范围 本标准规定了耐火材料抗碱性试验方法的原理、设备、试样、试验程序、结果评定及试验报告。 本标准适用于耐火材料抗碱性的测定。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 10325 定形耐火制品抽样验收规则 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样 GB/T 18930 耐火材料术语 术语和定义 GB/T 18930所规定的术语和定义适用于本标准。 方法1（碱蒸气法） 本方法适用于一般定形耐火制品抗碱性的测定。 原理 在1100℃温度下, 碳酸钾（K2C03）与木炭反应生成碱蒸气,对耐火材料试样发生侵蚀作用,生成新的碱金属的硅酸盐和碳酸盐化合物,使材料性能发生变化。 设备和材料 试验炉 卧式抗碱试验加热炉1台，最高加热温度为1300℃，炉膛直径不小于110mm，保温期间恒温区长度不小于100mm，温差不大于±10℃。 温度测量及控制装置 温度测量用带保护套管(外径8mm)铂铑-铂热电偶，保护套管顶端必须与石墨坩埚接触。 配套控温毫伏计(0～1600℃)2台。 石墨坩埚 坩埚内径80mm,厚5mm,高80mm。用石墨化100%(X射线峰值完整)的石墨加工而成，坩埚盖与坩埚以粗牙丝扣连接。 电热干燥箱。 游标卡尺，或精度为0.lmm的其他量具。 天平，感量0.1g，最大称量1000g。 试剂 木炭粉为粒径小于2.Omm，须先在150℃下烘3Omin。碳酸钾（K2C03）为化学纯，二者必须在加热状态下按质量比1:1混匀。 工业一氧化碳气体，瓶装。 工业氮气，瓶装。 混合气体 1—加热炉；2—石墨坩埚；3—刚玉管；4—试样；5—K2C03与木炭混合粉； 6—出气管；7—进气管；8—热电偶；9—毫伏计 耐火材料抗碱性试验装置示意图 试样 数量 每组试样12个。 形状和尺寸 试样为20mm×20mm×20mm的立方体,偏差不大于±0.lmm。 平行度、垂直度的偏差均不大于1%。 制备 试样在3块整砖中按图1所示部位切取,研磨成立方体,要求试样六面光滑,棱角完整,相对面平行。1～3号试样作抗碱试验,4～6号试样作常温耐压强度测定(参见GB/T 5072-200×第5章),其余试样备用。 取样部位示意图 试验步骤 试样尺寸测量 用游标卡尺测量试样的三维尺寸,并记录，精确至0.1mm。 装样 装样时,应先在坩埚底铺一层5mm厚的试剂，装第一层试样。然后铺3mm厚试剂再装第二层试样，不允许木炭与碳酸钾有分层现象。试样与坩埚壁之间的间隙不小于3mm。 装好试样的石墨坩埚旋上石墨盖并留一扣空隙,送进炉管中，置于炉内的恒温区，在炉管进气方向石墨坩埚前，装入少量3mm～5mm的木炭块。 测温管与通气管在炉管同一端，测温热电偶保护套管必须接触石墨坩埚，保证测温的准确性。 装好试样后,炉管两端严格密封,出气管引出室外。 加热 将CO通入炉管中，同时接通加热炉的电源，按10℃/min升温至1100℃±10℃，炉温达到1100℃后,按1L/min±0.1L/min的流量将30%CO+70%N2的混合气体通入炉管中，在该温度下保温30h 。 冷却 保温结束后，试样随炉自然冷却到300℃以下，停气同时夹住炉管两端进出气管，以免外界空气吸入。继续冷却至室温，取出试样。 强度测量 参照GB/T 5072-200×第5章的规定进行耐压强度的测定。 结果评定 裂纹判断 用游标卡尺或其他量具测量试体表面裂纹宽度(以裂纹的最宽处为准)，以4块试样中等级相同