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【2017年整理】精益生产综合实验
精益生产仿真实验
流程改善方法论TM
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Less
Employee
Are
Needed
LEAN的目的
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精益仿真实验目的
实验目的:
更深入的了解精益的五大原则
了解Non Value Added非增值与Value Added 增值
更深入的了解精益8种浪费以及如何减少浪费
了解生产线平衡
熟悉Spaghetti (意大利面条图),以及了解生产线设计
了解拉动式(Pull)生产和推动式(Push)生产的区别
了解看板
了解节拍时间(Takt Time),周期时间(Cycle Time)
多能工的培训
了解批量流与单件流的生产方式的不同
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精益仿真第一轮试验
30 in 10 minutes
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第一轮试验
生产线布局如上页,
厂长1名,综合管理
Warehouse guy (仓库管理员)– 发放杯子
发放(push system推动系统) 到流程中
开始前杯子是堆好的,开始游戏后,每分钟拿出6 个杯子
叫 Material handle(材料运输员)(第一轮中有2个)
一分钟发放 6个杯子.
Stars department(工序1员工),
星的两个角面朝上 – 碰到杯边缘,贴星星
6 个做完后,叫材料运输员搬运 给下工序(贴小圆点)
Dots fellow (工序2员工) 提供半圆
将圆点剪成两半。贴在杯子两边的底部
不能事先准备
6 个做完后,叫材料运输员搬运
回形针 fellow (工序3员工)放回形针
一个杯子放4个不同颜色的回形针
材料运输员运给QC
Inspector(QC)检查产品,
拿出不良,计算良品数
客户 计时, 需要大约 30 cups,时间要求10分钟
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意大利面条图(改善前)
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30秒/个
2秒/个
45秒/个
10秒/个
11秒/个
20秒/个
发杯子
贴五角星
贴半圆
放回形针
检查
生产线平衡(改善前)
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生产线平衡率=
各工序真正工时之和 × 100%
最长工时(各工序中)× 各工序数之和
生产线平衡率
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能被识别的8大领域的浪费
+人才的浪费Waste of not utilising Human Resources.
Over processing过度加工
Waiting等待
Transport运输
Overproduction过量生产
Motion动作
Defects缺陷
Inventory库存
精益生产的八大浪费
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