SAESPC管理系统.ppt

目录 1、SAE的SPC系统简介(包括法则的设置) 2、常规控制图的分类（3种分类方法） 3、控制限的应用管理 4、 8种变差模式原因分析和改进措施 5、出现OOC异常时的处理规定 6、控制图在Corona SPC中的保存方法 7、典型不符合案例介绍 SAE SPC管理系统简介 SAE SPC 组织架构图 工序控制点质量水平 工序分级监控 法则基本变差模式 SAE 必设法则 SAE 常规法则 SAE 可选法则 问题点分级批注规则 问题点分级批注规则 控制图点子类别 常规控制图的分类（3种分类方法） 控制图的分类（常规控制图） X-Rs chart 单值－移动极差控制图 主要用途 希望尽快发现并消除异常原因； 从过程中只能获得1个测定值； 产品一致性好，不需多个值；(产品质量均匀); 因费用、时间或产品批量小等限制只能得到一个测定值时。(取样费用高；检验时间长；批量小) 优点：可将测定值直接在图上打点，不需计算； 缺点：不易发现质量分布的平均变化，而且发现异常因素的能力不如Xbar图(平均值控制图)。 Xbar-R chart 平均值－极差控制图 主要用途 对于计量值而言，这是一个最常用的最基本的控制图； 适用于长度、重量、强度、时间和生产量等计量值的场合； Xbar 控制图主要用于观察分布的均值的变化，R控制图用于观察分布的分散或变异度的变化； Xbar控制图比X控制图发