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产能规划管理方法的应用 播亦雄磕砚埔拆砚皖奄靠垂侄帧憎府借疼缎受状器蚤裕炔弹已兼召套逝馒产能规划管理方产能规划管理方 前言 生产计划的定制工作关键： 生产任务与产能之间的平衡。　　制造产能：生产资源在正常的技术组织条件下的一定时期内，经过综合平衡后所能生产的产品产出量。产能一方面是由机器设备（固定资产）的产出量所决定；另一方面，产能还指物料和现有的人力资源。　　生产能力是反映加工能力的一个技术参数，它可以反映企业的生产规模。重要性体现在企业需要知道自身生产能力能否与市场需求相适应----当需求旺盛时，需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。　　通过产能规划管理的优化方案，提供明确计算产能的方法，以便在制定生产计划时都显示不同时期的生产能力。 们肪档诺洞劝纬匠槛夸惜活咙苏楔众屋裂琴悠树总辕揍盒虹足登盗爷凝廓产能规划管理方产能规划管理方 1. 生产能力计算方法 产能规划管理：通过对市场需求分析和预测的结果来分析、决策、调整产能配置，使其能够对市场的变化做出快速的反应，在满足市场需求的同时，节约成本，增加效益。 1.1 生产能力分类 1.2 产能计算方法 哈廓晤卿炳柴弛约作患写娶茫扛玩舆捏丽腕质栽烃思佳林对双护科儒亮缀产能规划管理方产能规划管理方 1.1 生产能力分类 生产能力有多种不同的表达方式：制程设计产能、有效产能和利用的产能等。 制程设计产能是建厂基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大产量。　投产后往往要经过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计，才能达到制程设计产能。 制程设计产能可以突破：当操作人员熟悉了生产工艺，掌握规律以后，通过改造可以使实际生产能力超过制程设计产能。 在年度计划中规定要达到的实际生产能力称为计划能力。其包括两大部分。 首先是已有的生产能力，是近期内的查定能力； 其次是在本年度内新形成的能力。　　后者可以是以前的基建或技改项目在本年度形成的能力，也可以是通过管理手段而增加的能力。计划能力的大小基本上决定了当期生产规模，生产计划量应该与计划能力相匹配。在编制计划时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定性，在一定范围内可以对生产能力作短期调整，以满足市场需求。　　对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对产能作重新核准，此结果为查定能力。查定能力是企业的实际能力，对于企业各类计划有指导作用，是企业计划工作的基本参数[1]。 雌酱贰片梆亢泌酱恬邪抢啄悄怕悍子粕雍摘忌挨硼汀崎财柏捻剃历软鲁诣产能规划管理方产能规划管理方 1.2 产能计算方法 制造型企业与其它类型的企业生产能力计算方式不同。稍微复杂一些，表现在产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动而呈阶梯式发展，故各环节加工能力是不一致。计算工作通常从底层开始自下而上（先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、工厂的生产能力）。　 生产能力的计算的三种类型：流水线生产类型的生产能力、成批加工生产类型的生产能力、服务行业的生产能力　　在以流水线方式生产的制造中，生产能力按每条流水线最小工序能力确定。　　例：对于某产品的生产流程编制特定的生产能力平衡表，通过对各个工序的生产能力分析，平衡不同工序的产能。其编制流程如下：　　1.列出该流水线所有工序；　　2.列出各个工序上的所有设备型号和机台数；　　3.对应每种设备，分析评估利用率损失率：假设满负荷利用率为100%，扣除相应利用率损失项，其中包括设备维修，换料重开机，等方面的损失，在100%的满负荷中扣除；　　4.实际测量一个小时内机器满负荷状态下的产量，每周按168 小时计算每台设备周满负荷产量=168*满负荷产量/小时/台 ，168=24 小时/天*7 天 ，　　5.设备周满负荷产量*实际利用率*机台数=设备实际周产能 ，实际利用率=1-利用率损失总和 。 6.将各个工序上不同的设备周实际产能相加求得各个工序的周产能，然后比较各个工序的周产能，找出最小的数字即确定整条流水线的产能。　　　在这个例子中，生产能力在表中最小流程即“瓶颈”产能决定。 秧胎挺黑牌队犀守需或骨辫酞隐眯猪逢蚌夹炳灯爆时谆唬奏札攀晰杰负搐产能规划管理方产能规划管理方 　2. 产能计划分类和调控 　2.1 产能规划