溜光工序 人机配置改善报告.pptx

溜光工序 人机配置改善报告 报告部门：** 部 报 告 人：****** 制作日期：2014-7-21 报告提纲 一、背景介绍 1、977-溜光工序周期件数为2000pcs/次，溜光机有 4各溜光桶（不可拆卸）； 2、目前溜光机的人机配比是1人1机。 二、现状描述—操作流程及时间 （1）现场员工操作流程可参见下表： （2）员工各操作时间可参见下表： 溜光处各操作的标准工时（秒/四桶） 工作内容及性质 上料并启动 机器溜光 下料 放水清洗产品 两机台间人走路时间 机 -- 1200.00 -- -- -- 人 424.72 -- 389.455 139.17 5.00 二、现状描述—人机操作 人机联合作业分析如下表： 说明： 机器停机时间不可避免（或者上料不可实现自动化），故机器利用率可达到100% 问题点： 1、人员利用率为44.27%，利用率低下 2、机器和人员都存在等待时间 人机操作分析（1人1机） 工作内容及时间 人 时间（秒） 机 下料 389.46 停 清洗 139.17 等待 上料并启动 424.72 停 等待 1200.00 运行 空闲时间(s) 1200.00 2153.35 139.17 工作时间(s) 953.35 2014.18 周期时间(s) 2153.35 2153.35 利用率 44.27% 93.54% 三、改善方向-确定改善目标 现行方法 改善方法 产能提升50% 35.9分/次 33.6分/次 现行方法 改善方法 溜光周期时间 时间缩短6.5% 时间 四、改善策略—人机分析 对策：改变人机配比，其人机联合分析如下图所示： 人机操作分析（1人2机） 工作内容及时间 人 时间（秒） 机 甲 乙 下甲机的料 389.46 停 运行 上甲机的料并启动 424.72 停 运行 清洗甲机料 139.17 运行 运行 走至乙机 5.00 运行 运行 等待 60.00 运行 运行 下乙机的料 389.46 运行 停 上乙机的料并启动 424.72 运行 停 清洗乙机料 139.17 运行 运行 走至甲机 5.00 运行 运行 等待 37.47 运行 运行 空闲时间(s) 97.47 2014.18 0 0 工作时间(s) 1916.70 2014.18 2014.18 周期时间(s) 2014.18 2014.18 2014.18 利用率 95.2% 100.0% 100.0% 四、改善策略—分析说明 说明： 1、机器停机时间不可避免（或者上料不可实现自动化），故机 器利用率可达到100%; 2、人员利用率由44.27%提升至95%，利用率明显提高； 3、消除了机器的等待时间 五、成效评估 说明： （1）人机配置由 1人1机 改为 1人2 机，人员利用率明显提高； （2）改善后周期缩短了 139.17 秒，产能增加 231pcs/h 对以上改善项目进行汇总，效果如下图所示： 情况 人机配比（机/人） 人员利用率 周期件数（pcs/次） 周期时间(s/次) 标准单粒工时（s/pcs) 标准产能（pcs/h) 现行方法 1 44.27% 2000 2153.35 1.077 3344 改善方法 2 95.16% 2000 2014.18 1.007 3575 差异 1 50.89% 0 -139.17 -0.07 231 THE END THANKS