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吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法 黑点或黑纹 透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹. 机器： 在炮筒内停留时间过长。 熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。 吹塑炮筒内有异物。 电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。 不完善的喷口堵塞了射咀。 不当的吹塑条件。 吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。 啤机射胶部件缺油。 模具： 模具入水口处装得不正。 不正确的排气引起烧焦料 由油脂或润滑剂引起的脏污 相对机器吨位来说，模具尺寸太小了。 材料： 1原料受到污染 啤工： 不一致的加工周期。 气泡（表面气泡） 吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体，引起吹塑部品表面的缺陷。 机器： 吹塑螺杆旋转太快。 螺杆背压太低。 射胶速度太快 注塑周期时间太短。 模具： 模温太低。 不正确的水口位置。 不充足的排气或排气处堵塞。 材料： 水口料（再打磨料）太粗糙。 使用了易挥发的材料。 材料烘料不够，吹塑材料潮湿。 3.烘印 表面云斑的缺陷，常见在水口位置，有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。 机器： 吹塑速度太快。 熔温太高或太低。 吹塑压力太低 射咀直径太小。 射咀温度太低。 模具： 模温太低。 唧咀直径太小。 不正确的水口位置。 模壁冷却不足。 太尖的转角，特别是水口区。 材料： 1材料太潮湿。 啤工： 不一致的机器吹塑周期。 4.变形 弯如弓形状的状态，可以是凸出来或凹进的形状，或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。 机器： 开模速度过快。 顶针系统不平或不平行。 冷却时间太短。 部品“包装”错误。 模具： 1．熔胶温度太低。 2．模温不一致 3．水口位置错误。 啤工： 啤出后部品加工处理不当。 断裂（脆裂） 塑胶部品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势，有时部品边可以被损毁。 机器： 不正确的吹塑螺杆设计。 吹塑周期太短。 选用不适当，错误的射咀。 射胶压力过大，螺杆转速或吹塑速度太快。 射咀处溶料温度过高 吹塑压力太低。 模具： 入水口设计限制。 流道内胶料凝结 材料： 1．熔胶温度过低 2。胶粒太潮湿了 3。胶粒性能降级了。 啤工： 吹塑周期不一致。 6．气泡 塑胶部品内圈住的气体区，它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象，它常由圈住的气体或空气袋引起，但也可能由缩水引起。 机器： 吹塑温度过高。 吹塑压力太低。 射胶时间太短。 未及时补充材料。 错误的熔胶温度调教。 过快的射胶速度。 不正常的吹塑压力。 模具： 流道内潮湿。 啤工： 不一致的吹塑周期。 7．烧焦 在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕，通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。 机器： 过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。 吹塑压力过大。 螺杆转动速度过高。 螺杆错误的压缩率。 错误的熔胶温度控制。 过高的炮筒温度。 射咀直径太小。 模具： 错误的排气系统。 错误的入水口（尺寸位置）。 材料： 水口料混入比例过高。 啤工： 不一致的吹塑周期。 花点 色点 未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷，这些点也可出不正确的着色剂分配（布）引起。 机器： 炮筒温度太低 模具温度太低。 螺杆转速太慢。 错误的螺杆压缩率。 错误的吹塑温度控制。 材料： 1过多的使用水口料。 啤工： 不一致的吹塑周期。 光泽不良 类似云或雾的朦胧缺陷区，常出现在透明部品表面。 机器： 炮筒温度太低 锁模压力过低。 螺杆速度较低。 炮筒壁与螺杆间隙过大。 模具： 模具进胶不均匀。 模具表面光泽不好。 模温控制不好。 材料： 吹塑材料过于潮湿。 啤工： 吹塑周期不一致。 脏污 外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。 机器： 漏油或润滑油滴落。 模具： 使用过多的润滑剂。 材料： 选用错误的水口料。 吹塑材料过于潮湿。 啤工： 包装保管不善和加工，操作不慎造成。 破裂纹 吹塑部品料上的裂纹，常见于溶接线附近，如吹塑镶件，柱位或其它孔位处，其脆性有时可参照断裂。 机器： 内应力影响。 冷却时间太短。 模具： 1．使用润滑剂过多。 2．蚀纹不够或不均匀。 3．错误的流道和浇口设计。 材料： 选用错误的水口料。 吹塑材料过于潮湿。 啤工： 吹塑周期不一致。 表面细裂纹 吹塑部品表面很细小的裂纹，常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。 机器： 选用啤机锁模力不适合。 冷却时间太短。 吹塑速度或射胶时间不足。 炮筒吹塑温度过高。 模具： 入水口处大。 模温低。 模具表面脏污 唧咀流道设