冲压安全管理.doc

冲压安全管理规程原文文件 第—条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。 第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。 第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压力机、剪板机、板料折弯压力机。 第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》； （二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》； （三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》； （四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》； （五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》； （六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》； （七）其他有关冲压机械的技术条件。 第六条 机的安全技术要求： （一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘； （二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住； （三）设备应良好接地，以防触电； （四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式； （五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量； （六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰； （七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 第七条 主要部件的安全技术要求： （一）床身： １．床身的强度、刚度必须进行验算和测试； ２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。 （二）滑块： １．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置； ２．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。 （三）离合器与制动器： １．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。 ２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节； ３．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损； ４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。 （四）离合器的操纵系统： １．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±５°； ２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置； ３．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置； ４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋５°～－１０°； ５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。 （五）离合器的起动机构： １．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过１．５公斤力。右手操作时不得超过２公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过１．５公斤力； ２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的； ３．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施； ４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过４公斤力； 站着操作时不得超过５公斤力。踏板的向下位移不得超过６０毫米。 （六）阶梯、平台和护栏： １．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制； ２．阶梯的脚蹬间距推荐为３００毫米左右，阶梯的宽度推荐为４５０毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为１８０毫米； ３．阶梯的高度超过５米后，在阶梯３米以上部位应设置护身圈； ４．设备的机身顶面高度超过３米时，一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起４０毫米，护栏的高度推荐为１０５０ 毫米以上。 （七）所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。 第八条 安全装置的技术要求： （一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： １．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置； ２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止