评价企业合理用电技术导则2.pptVIP

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评价企业合理用电技术导则 GB/T 3485一1998 5 电能转换为热能的合理化 5.1根据生产的需要,合理地选用相应的电加热设备。 电弧炉、感应炉等电加热设备效率应不低于50%, 葙式炉、井式炉等连续作业的电加热设备效率应不低于40%, 盐浴炉等电加热设备效率应不低于30%。 5.2 对容量在50kW及以上的电加热设备,要配置电压、电流、有功电能表、无功电能表(不包括电阻炉及电熔槽),进行检测记录,统计分析下列技术经济指标: a)单位产品电耗; b)电炉的效率; C)功率因数。 5.3 采用先进的电热元件,改善电炉炉壁的性能和形状,在技术和工艺条件允许的电炉中,应采用热容小,热导率低的耐火材料和保温材料。 5.4 缩小和密封电热设备的开口部分或开口处安装双层封盖等,减少热损失。 5.5 在加热或热处理的电炉中,要根据设备的构造、被加热物体的特性、加热或热处理工艺的要求,改进升温曲线。 5.6 电加热设备要选择合理的装炉量。对间断分散生产的加热设备,要进行专业调正,实行集中生产。在进行重复加热的工序中,应缩短工序之间的等待时间。 5.7 改革热处理工艺流程,根据产品特点,采取工艺连续化或简化工序,提高或降低加热温度,整体加热改局部加热等措施,以提高热效率。 5.8 根据余热的种类、排出情况、综合热效率及经济效果的测算,采取适当的途径,加以回收利用。 6 电能转换为化学能的合理化 6.1 凡生产过程中利用电能进行化学分解以获取所需产品(包括半成品)的工艺过程,在合理电流密度下,应严格控制与电能消耗有关的主要技术经济指标:电流效率、平均槽电压、单位产品电耗。 6.1.1 电解、电镀生产过程的电流效率应达到附录A表A1中所列的指标。 6.1.2 电解、电镀生产过程的平均槽电压值应控制在不大于附录A表A2中所列的指标。 6.2 电解槽、电镀槽应与生产工艺和生产能力相匹配、合理选型。 6.3 相同生产工艺的电解设备应串联使用,以提高电力整流设备运行效率。 6.4 电解、电镀的直流网络应采取措施,降低电压损失。在额定负荷下电力整流设备至电解、电镀槽的母线电压降应小于下列指标: A)电解生产1.5V B)电镀生产1.0V 6.5 电解、电镀生产设备应配置必要的监测和计量仪表: A)电解槽应根据实际情况,单槽或分组装置直流电压表,以便及时监视槽电压; B)电镀槽应装置直流安培小时计,用于电镀过程电流效率; C)直流电能计量应采用直流电能计量表直接计量; D)计量仪表应定期效验,确保指标和计量准确; 6.6 电流效率及平均槽电压每天至少测算一次,及时分析设备运行状况。 6.7 单槽工作电压每月至少实测一次,及时处理或调换不合格的电槽。 6.8 直流母线的连接点应接触良好,每个接点的接触电阻应小于相同连接长度导线电阻的1.5倍。 6.9 每个电解槽的泄漏电流应小于槽组电流的0.1%~0.2%,或电解槽系列两端对地电压偏差值小于或等于±10%。 6.10 整流所的位置应该接近直流负荷中心,缩短供电半径,降低接触电阻和电压降,实现电力整流设备系统经济运行。 6.11 企业应采用高效电力整流设备,并根据负荷变化情况,对电力整流设备运行效率进行测定。电力整流设备在额定负荷状态时的转换效率应不低于以下指标: A)直流定额电压在100V以上95%; b)直流额定电压在100V及以下90%。 6.12 对输出电压调节范围大的电力整流设备,应采用晶闸管整流设备或在交流测设晶闸管调压器,也可采用有载调压变压器。 6.13 电力整流设备应配置交直流电流、电压监测仪表和交直流电能计量仪表。 7 企业照明的合理化 7.1 根据使用场所和周围环境对照明的要求及不同电光源的特点,选择合理的照明方式。在保证照明质量前提下,优先选用光效高、显色性好的光源及配光合理、安全高效的灯具。 高效照明节电产品 T8、T5荧光灯 (其含义:一个T=1/8英吋,一英吋为25.4mm;数字代表T的个数。如T12=25.4mm*1/8*12=38mm) T8荧光灯管与传统的T12荧光灯相比,节电10% T5荧光灯管光效约比T12荧光灯提高40% ,比T8荧光灯提高18% 更为先进的T3、T2超细管径的新一代产品已经面世 紧凑型荧光灯(CFL) 高效照明节电产品 高压钠灯 特点是寿命长(24000小时)、光效高(100-120lm/W)、透雾性强,可广泛用于道路照明、泛光照明、广场照明等领域,用高压钠灯替代目前使用较多的高压汞

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