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雕刻参数调整 技术支持部：回文刚 2004-5-9 前言 在董江荣三月份的工作总结中，提到了在加工钢时，对调整加工参数的尝试。调整加工参数后加工状况明显好转，所以在加工时，加工参数的调整是非常重要的。 机械切削加工是一个非常复杂的工程，它与机床特性、刀具情况、被加工材料的特性、周围环境的影响等等都有关系。所以，在实际加工中，我们经常要根据不同的情况调整我们的加工参数。要调整的参数大体上有四个：主轴转速、吃刀深度、路径间距、走刀速度。而调整的目的是在保证一定切削效率的同时，提高刀具的使用寿命。具体怎样调整会受到比较好的效果呢？在这里我通过以下几个实验大体上总结一下： 2.分析及实验结果 在加工正常的情况下，影响刀具使用寿命的最主要的参数是主轴转速。在同样的条件下，主轴转速越低，刀具寿命越长。我们通过下面两个实验，比较一下主轴转速对刀具寿命的影响。可以看出，主轴转速提高20%，刀具寿命下降了67%。 吃刀深度 侧向进给 进给速度 主轴转速 使用时间 切削效率 0.05MM 3.5MM 2米/分钟 10000转/分钟 191分钟 0.35厘米3/分钟 0.07MM 3.5MM 1.8米/分钟 12000转/分钟 64分钟 0.441厘米3/分钟 使用机床：JDPMS。使用刀具：φ4牛鼻刀。使用电机：安阳80电机。 主轴转速和刀具寿命关系图 主轴电机的转速并不是可以无限制的降低，当主轴电机的转速低时，输出功率越小，能承受的切削力也就越小。我们可以从下面两个实验中得出这个结论。 吃刀深度 侧向进给 进给速度 主轴转速 使用时间 切削效率 0.07MM 3.5MM 1.8米/分钟 12000转/分钟 64分钟 0.441厘米3/分钟 0.07MM 3.5MM 0.8米/分钟 10000转/分钟 15分钟 0.196厘米3/分钟 使用机床：JDPMS。使用刀具：φ4牛鼻刀。使用电机：安阳80电机。 （在第二个实验中，电机声音明显发闷，没有力量，振动很大。） 当输出功率过小时，加工时振动现象就会出现，这样对刀具的使用寿命有更大的影响。因此，我们在加工时应该首先保证主轴电机在正常的状态下进行工作。大量的实验证明，我们机床在加工时，主轴转速应略微高一些，以保证有较小的每齿每转进给量。 主轴转速和输出功率及可承受切削力关系图 想要降低主轴转速，就要降低切削力。 侧向进给量和进给速度对刀具那个影响更大一些呢？我们看下面两个实验： 吃刀深度 侧向进给 进给速度 主轴转速 使用时间 切削效率 0.12MM 2.5MM 1.8米/分钟 12000转/分钟 45分钟 0.54厘米3/分钟 0.12MM 1.75MM 2.4米/分钟 12000转/分钟 26分钟 0.5厘米3/分钟 使用机床：JDPMS。使用刀具：φ3.175牛鼻刀。使用电机：开源80电机。 我们可以看出侧向进给量对刀具寿命影响处于次要地位（在进给量超过刀具半径时），而进给速度对刀具的影响是稍大些。 几个实验综合比较，（在进给量超过刀具半径时）吃刀深度对加工影响最大，其次是进给速度，再次是侧向进给量。 3.实验总结 从以上的实验中，我们可以得出这样的结论 在加工时，要注意对主轴转速的控制，它对刀具寿命的影响是最大的。 主轴转速不是在一个参数下，可以无限制的降低，它也是有合理的底线转速的。 如果在合理的主轴底线转速下，刀具寿命仍不能保证，在调整参数时，以调整吃刀深度，为先，其次调整进给速度，再次调整侧向进给量。 （说明：调整吃刀深度也是有限制的，如果吃刀深度过小，这样分层过多，理论切削效率虽然高，但是，实际加工效率受到其它一些因素影响，导致加工效率就太低了，这时应该换小一点的刀具进行加工，反而加工效率较高。一般来说，吃刀深度最小不能小于0.1MM。） 如果有什么问题，可以和技术支持部联系，联系电话：（010—1015，回文刚。谢谢！ 精雕科技技术资料 雕刻参数控制 1