转炉提钒讲座.pptVIP

班组/日 提钒炉数 扒渣率/% 提钒比/% 钒品位/% TFe% 铁水Si% Si≤ 0.23%/% 残钒/% 终点温度℃ 入炉温度℃ 金属球 t/炉 生铁 t/炉 1-8 442 33.5 97.80 11.51 31.56 0.39 22.5 0.056 1411 1323 2.03 3.50 9-15 385 21.3 96.7 10.75 31.42 0.39 29.0 0.070 1408 1341 2.08 2.04 平均 413.5 27.4 97.25 11.13 31.49 0.39 25.75 0.063 1410 1332 2.06 2.77 6月份1～15日指标情况 1-6月份提钒指标完成情况 时间 指标 1月 3月 4月 5月 6月 合计 铁水硅 % 0.38 0.31 0.27 0.31 0.38 0.33 铁水钒 % 0.26 0.26 0.27 0.32 0.34 0.29 钒渣品位 % 9.2 9.12 11.24 12.79 11.37 10.74 残钒 % 0.05 0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 钒渣TFe % 35.39 34.46 32.73 29.83 30.76 32.63 终点温度 ℃ 1407 1406 1407 1405 1409 1407 冷却剂按上表推荐值折算，全部折合成铁块后，铁块重量与铁水重量的比值不超过20%，冷却剂加入量根据Si+Ti含量适当调整； 铁皮球或球团在吹炼过程要分批加入，第一批加入量不得超过3000kg，其余在吹炼过程中分批次加入，每批最大加入量不得超过1000kg，要求加入均匀，严禁集中加入； 倒渣炉次少加或不加氧化铁皮球或球团。 冷却剂加入量的控制 转炉提钒降温物料的要求 有利于提钒过程温度的控制； 有利于提高钒氧化转化率； 有利于提高钒渣、半钢质量； 有利于提高转炉作业率。 承钢实际生产中冷却剂加入量要求 根据入转炉铁水成分和温度、各种降温物料的特性等因素综合判断; 如果用料较少、降温强度不足，则熔池温升过快，加快吹钒保碳临界温度的到达，使钒氧化转化率降低; 如果用量过大，则转炉熔池易形成“过冷”，尽管有利于钒氧化转化率的提高，但由于加剧了熔池低温降碳过程，造成半钢过热度不足，影响到下一步炼钢工序的顺行、还会造成钒渣、半钢分离不良、使所产钒渣因金属含量超标而报废； 控制在转炉入炉铁水量的3.5%以下，如果降温强度不足则应补充加入含钒生铁块降温 承钢现场所使用的冷却剂 含钒生铁块； 低硅普通生铁块； 废钢等。 金属类 含钒铁矿； 酸性含钒球团矿； 氧化铁皮； 转炉提钒吹出物等。 矿物类 承钢实践证明： 当铁水含Si、Ti为0.1%，使用酸性含钒球团的加入量应减少0.7~0.9%，并随之相应增加含钒生铁块降温，方能保证钒渣品位不至于明显降低。 当铁水中含Si、Ti过高(Si+Ti0.8%)时，从保证钒渣品位角度出发，应停止使用氧化铁皮以外的矿物类降温物料而改为全部使用含钒生铁块。 承钢提钒转炉冷却剂的加入方式 在吹炼前添加生铁块进行冷却； 在吹炼一段时间(约2~3min)后加入氧化铁皮球或含钒酸性球团矿进行冷却提钒的质量控制。 3)供氧工艺制度 工作氧压：0.65—0.9MPa； 氧枪枪位：1. 0—1.60m； 供氧方式：变压变枪操作。 4)终点控制 温度控制：终点温度控制在1360-1420℃之间，倒渣炉次温度控制靠上限以便实现较好的渣铁分离； 倒渣操作：一般吹炼2-3炉倒1次渣，并遵循Si+Ti高时2炉倒1次渣，Si+Ti低时3炉倒1次渣。 5)特殊情况处理 对不加铁块的炉次，氧化铁皮球最大加入量不超过5000kg/炉，停止供氧后必须有1min以上的搅拌时间。 回收的金属铁、渣铁、废钒渣等必须干燥，无杂物，经原料和冶炼共同确认合格后方可入炉，且只能在每渣次的第一炉使用。 吹炼过程中如出现氧枪漏水时，应立即停止吹炼，关闭高压水阀门，在确认炉内水份蒸发前，严禁摇炉操作。 水冷炉口、烟罩等漏水时，应及时停炉处理。 当氧枪必须割断时，必须先关闭冷却水阀门。 铁水、冷却剂等不符合本规程要求又须继续生产时，须办理让步接受手续。 发现漏炉应立即停止吹炼，将炉身摇至不继续漏水位置，然后尽快将铁水（或半钢）倒出。 2008年1~7月120t转炉提钒的生产实绩 月份 钒渣产 量，t 钒回收 率，％ 生铁提钒 率，％ V2O5品 位，％ 产钒率 ，％ 提钒炉利用系 数，t/t.d 平均炉产 钒量，％ 1 4087.116 65.696 70.499 13.050 3.219 1.318 5.161 2 7405.185 79.012 95.783 13.840 4.812 2.5