【2017年整理】非高炉炼铁技术及其在我国的发展.pptVIP

非高炉炼铁技术及其在我国的发展;主要内容;1. 世界非高炉炼铁技术现状;产量持续增加，气基竖炉法占主导地位;;煤制气-竖炉直接还原工艺为DRI生产发展开辟了新途径 ;气基竖炉实现了热出料、DRI热输送和热DRI直接入电炉炼钢技术工业化;回转窑法在印度异常发展;隧道窑法在中国异常发展;转底炉法是煤基直接还原技术开发热点; 　流化床法采用粉状原料、铁矿粉单体颗粒在高温还原气流中还原，粉矿不必造块、还原速度快，从机理上是气基法中最合理的工艺，因而在直接还原发展中倍受关注。生产实践中，因物料流化所需要气流量远大于还原所需气量，还原气一次通过利用率低，循环消耗能量高；产品还原程度不均匀；“失流”、粘结、及生产稳定等问题至今未得到有效解决，造成世界已建成的多个流化床直接还原装置法中只有Finmet法和Circored法在生产，但产量仅占生产能力的50%左右，2008年流化床法的产量仅占世界总产量的1.5%。;　按其能源可分为：氧煤工艺、电煤工艺； 　按其还原反应完成的过程可分为： 　 一步法：铁矿物在一个反应器中完成还原及熔化全过程； 　 二步法：铁矿物在一个反应器中预还原后，在另一个反应器中进行终还原和熔化， 　 按其终还原反应器的形式可分为： 铁浴法；填充床法;残焦（CHAR）沸腾床法等。 　 　　至今，世界只有二步法的COREX、FINEX实现了工业化生产，且仅有五套熔融还原装置在运行。;1.2.1 COREX实现了工业化生产 ; FINEX法在COREX基础上发展的以廉价粉矿作为原材料，以流化床为预还原反应器，熔融造气炉与COREX相同的最受关注的熔融还原工艺。但流化床能否使用精矿粉，运行的稳定性，预还原矿粉的压块，以及生产成本和投资问题还有待生产的检验。 ;1.2.3 HIsmelt熔融还原进展缓慢;2. 我国非高炉炼铁技术现状 ; 我国直接还原“发展热”持续强劲，但至今产量未突破60万吨/年，且生产能耗高、污染严重、多数产品质量难以满足炼钢的要求。生产厂全是隧道窑罐式法或回转窑法，至今没有竖炉DRI厂。; 含碳球团快速还原工艺（转底炉）对原料的适应性强，是含铁粉尘处理和复合矿综合利用有效方法。但产品难以满足炼钢的要求，不是炼钢用DRI生产的主导方法。该工艺投资高，运行成本高，传热效率低，热利用率低，生产稳定性差，用该工艺替代高炉提高企业产能的经济可行性、经济性还有待实践结果的验证。 转底炉难以成为我国直接还原铁发展的主体方法。 ; 我国的天然气资源短缺，缺乏可以直接用于直接还原的高品位块矿和球团，我国至今没有直接还原竖炉工业化生产装置。 近年来，煤制气—竖炉直接还原在我国倍受关注，通过对煤制气、竖炉直接还原的调查、研究，获得以下信息： 1.煤制气—竖炉直接还原的能耗低。 工序能耗为455～485kg标准煤/吨DRI，低于其他直接还原工艺，低于高炉炼铁工序能耗10～17%（2009年上半年全国重点钢铁企业炼铁系统总能耗为534.97标准煤/吨铁水）。 ;煤制气-气基竖炉直接还原工艺倍受关注;煤制气-气基竖炉直接还原工艺倍受关注;我国自主熔融还原技术开发研究活跃 ;3. 我国非高炉炼铁发展的展望;3.1 直接还原铁在我国有广阔的发展前景;3.2 熔融还原在我国存有一定的生存和发展空间;3.3 煤制气—竖炉是我国发展DRI生产的主导方向;3.4 我国具备发展DRI生产的资源、技术条件;精选前矿粉，%;典型球团化学成分;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;序号;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;3.5 强化行业管理是发展直接还原铁的当务之急;4. 结束语;谢 谢！