多格盒注塑模设计论文大学本科论文.docVIP

毕业设计论文 论文题目：多格盒注塑模设计 系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 毕业设计（论文）任务书 系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 学 号: 设计(论文)题目：壳体注塑模设计 起 迄 日 期: 指 导 教 师: 发任务书日期: 摘 要 本文介绍了多格盒注塑模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。本模具采用整体式，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。 关键词：注射模；挤出模；；浇口套；排气槽；分型面；推杆。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： （1）外壳的结构工艺分析 制定成型工艺方案，进行工艺与模具设计 （2）外壳注射模设计，绘制模具总装图一张及主要的模具零件图 （3）编写设计说明书；编制主要成型零件的加工工艺卡一份 绪 论 略谈我国塑料模具发展方向： 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。 　　 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至200年我国模具总产值为亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 图1-1 1.1 塑件的工艺性分析 1)塑件的原材料分析： 该塑件材料选用PP(聚丙烯)。属于热塑性塑料,从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强；从成型性能上看，该塑件吸水性小，熔料的流动性好，成型容易但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。 2）PP塑件注射参数分析： 注射温度包括料筒温度和喷嘴温度 料桶温度 喂料区 30—50℃（50℃） 区1 160—250℃（220℃） 区2 200—300℃（220℃） 区3 220—300℃（240℃） 区4 220—300℃（240℃） 区5 220—300℃（240℃） 喷嘴 220—300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 220—280℃ 料桶恒温 220℃ 模具温度 20—70℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80—140MPa;一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%--60% 背压 5—20MPa 注射速度 对薄壁包装容器需高的注射速度；中等注射速度往往比较使用于其他类的塑料制品 螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）；是允许的，只要满足冷却的时间结束前就完成塑化过程就可以。 计量行程 0.5--4D（最小值——最大值）