第7章齿轮托架成形分析.pptVIP

【本章学习目标】 ★ 了解齿轮托架成形仿真过程的设置，掌握热成形分析的完整工序； 【本章教学要点】 导入案例 齿轮传动作为动力传动的主体，在21世纪的成套机械装备中仍然是重要的基本部件。它具有恒功率输出、实用可靠、效率高、生产技术成熟等优点，因此，在传递动力，尤其是较大动力为主的场合，仍然具有不可取代的地位。 本章介绍 这个案例在让大家巩固塑性成形分析工艺的同时，让大家进一步掌握一些前面没有提到的内容，通过本章案例的学习，大家会对如何比较准确的分析一个零件成形的整体工艺有一个比较深刻的了解。本章重点掌握：设备库的运用，停止条件的设置，Primary Die的含义，热成形零件的多工序成形工艺完整分析过程。 7.1分析问题 成形工艺 此案例是一个温锻成形工艺。成形一共需要两个成形工序，从仿真的角度应该需要至少5个工序，下面结合工序参数进行说明。 工具和坯料都简化为采用几何体的1/12进行分析； 单位：公制（Si） 坯料材料：DIN C15 坯料尺寸：直径31.5mm，高度67mm 预热温度：1230oC 模具温度：80oC 设备：Mechanical Press Forging（机械压力机） 工序1：空气传热过程，是从炉子到压力机的传送过程，时间：7秒 工序2：下模上的停留，时间：0.7秒 工序3：坯料镦粗工程，将高度从31.5mm镦到9.5mm 工序4：传送到终锻模过程，时间：3秒 工序5：终锻成形。 7.2 空气传热过程 建立一个新的 Problem 名字取为 Gear_Carrier. 模拟名称: Gear Carrier 工序名称: Furnace Transfer 工序序号 1 处理类型： Heat Transfer 单位：SI 7.2.3 导入对象几何体 导入几何体 Geometry Workpiece: IDS_GC_Billet.stl Top Die: IDS_GC_Upset_Top.stl Bottom Die: IDS_GC_Upset_Bot.stl Workpiece 设为plastic, tools 设为 rigid. 7.2.4定义初始温度 Workpiece 7.2.5分配材料 7.2.6定义工件网格 Set the Weighting factors to: Surface Curvature 0.9 Temperature 0.0 Strain Distribution 0.1 Strain Rate Distribution 0.1 Mesh the billet using absolute mesh with a Max Element Size of 1mm and a Size Ratio of 1. 初始网格生成以后 将 the Size Ratio 改为3, 不过不要再生成网格. 这些数值为在运算过程中重新划分网格所用。 (Size Ratio = 3, Min Size = .33mm, Max Size = 1mm) 7.2.7定义工件Billet的边界条件 创造对称边界条件和热交换面，注意，对称面不是热交换面。 7.2.8 设置上模的运动 7.2.9 设置模拟控制 7.2.10生成数据文件，并运行模拟计算。 7.3下模传热过程 7.3.1打开前处理 7.3.2 设置模拟控制 7.3.3 定位坯料 7.3.4设置接触条件 7.3.5 生成数据文件，运行模拟计算。 7.4进行镦粗分析 7.4.1打开前处理 7.4.2 模拟控制 7.4.3设置坯料对称面 选中工件Workpiece。 7.4.4 激活目标体积 7.4.5定位上模 7.4.6检查上模运动设置 7.4.7回顾接触对象的边界条件 7.4.8生成数据文件，运行模拟计算。 7.4.9后处理 7.5二次转移热传导分析 7.5.1打开前处理 7.5.2 模拟控制 7.5.3模具的移动 7.5.4检查生成计算 7.6终锻成形 7.6.1打开前处理 7.6.2设置模拟控制 7.6.3导入对象几何体 （2）选择Top die，导入几何体，本例中选择安装目录下DEFORM3D \V6_1\Labs 的IDS_gc_die.STL。 （3）选择Bottom die，导入几何体，本例中选择安装目录下DEFORM3D \V6_1\Labs 的IDS_gc_punch.stl。 7.6.4定位物体 7.6.5设置模具对称面 (1)选中上模Top Die 和Bottom Die。 7.6.6设置模具运动 7.6.7接触条件生成 7.6.8设置步数及停止条件 7.6.9检查生成计算 【综合习题】 一、思考题 （1）在模拟的时候为什么采用设备库，不同的设备对成形工艺有什么影响？ （2）停止条件的设置在模拟分析中有什么用？ 7.5