焊接容器制造.ppt

四、 球形容器的制造 图5-28 点压成形法 a)纵向点压法（适用于大曲率） b)横向点压法（适用于小曲率） c)综合点压法 1－第一遍压延轨迹 2－第二遍压延轨迹 3－第三遍压延轨迹 图2-27 点压成形模具 * 四、 球形容器的制造 　⑶ 球瓣坡口加工 　球瓣成形后都要进行二次下料，用气割切去加工余量的 同时开出坡口。下图为球瓣坡口切割装置示意图。 a)球面弧切割胎结构示意图 b)横截面弧切割胎结构示意图 1－立板 2－导轨 3－弧形板 4－调节螺丝 5－侧弧板 * 四、 球形容器的制造 　球瓣的坡口加工后必须仔细检查表面质量和曲率。经着色和超声波检验，坡口表面不得有分层、裂纹 或影响焊接质量的其他缺陷。检验合格后，在坡口上 涂上防锈漆，焊接时不必除去。 * 四、 球形容器的制造 ㈢ 球罐的组装 　出厂前要对加工后的球瓣进行预装配。 　球罐在现场装配工艺方法很多，根据球罐的大小 和施工条件可采用散装法和环带组装法等。 　⑴ 散装法 　散装法是将单片球瓣逐一组装成球体，它是国内 应用最普遍的一种安装方法。分瓣散装法可以以下 寒带（或下温带）和赤道带为基准（见图5-27）两 种方式进行。 * 四、 球形容器的制造 图5-30 赤道带为基准的散装法 a)、b)、c)赤道带组装 d)上、下温带组装 e)、f)上、下极板组装 * 四、 球形容器的制造 　分散组装法的优点： 　对施工设备要求低，不需要大型平台、大型滚轮 架及起吊设施。 　分散组装法的缺点： 　安装精度较差，且焊缝为全位置焊接，对焊接技 术要求高，劳动强度大。 * 四、 球形容器的制造 　⑵ 环带组装法 　环带组装法是先分别装焊好各环带（如赤道带、 温带等）再用积木式合拢各环带及两极板。 　此种方法各带适合在工厂内制造施工。 * 四、 球形容器的制造 ㈣ 球罐的焊接 　球罐的焊接方法主要取决于其组装方法、焊接设 备和现场施工条件。目前国内球罐制造中常用的母 材有低碳钢、16MnR、15MnVR和15MnVNR。 　常用的焊接方法是①电焊条电弧焊在现场焊接尤 为普遍②埋弧自动焊。另外，在条件允许的情况下 也可以采用③气电焊进行球罐的焊接，如采用④半 自动CO2气体保护焊可代替焊条电弧焊；可用⑤自 动MIG或⑥MAG焊进行球罐纵缝的焊接，并可由 药芯焊丝代替实芯焊丝。 * 四、 球形容器的制造 　为防止焊接变形、缓和残余应力、防止裂纹的产 生，应在充分进行工艺评定基础上，选择正确的焊 接材料，确定合理的焊接顺序和焊接工艺参数，采 取必要的预热和焊后热处理措施等，即制定一套完 整的焊条电弧焊工艺。 * 四、 球形容器的制造 　⑴ 施焊环境 　施焊现场若出现雨雪天气、风速超标（大于 8m/s）、环境温度低于－5℃和相对湿度在90％以 上情况时必须采取适当的防护措施，方能进行焊 接。注意环境温度和相对湿度应在距球罐表面 500～1 000mm处测得。 　 * 四、 球形容器的制造 　⑵ 焊前准备 1) 焊接坡口 　★壁厚18mm以下钢板采用单面V形坡口。 　★壁厚20mm以上的钢板多采用不对称X形坡口。★一般赤道带和下温带环缝以上的焊缝，大坡口 开在里面。 　★下温带环缝及以下的焊缝，大坡口开在外面。 * 四、 球形容器的制造 　2) 预热 　球罐的壁厚一般较大，焊前要求预热。 　★常用液化石油气或天然气作为球罐焊前预热的 热源。 　★焊内侧焊缝在外侧预热，焊外侧焊缝则在内侧 预热，预热火焰应对准坡口中心。 * 四、 球形容器的制造 　★预热温度因材质和规格不同而有所不同，壁厚 越大、母材强度级别越高，预热温度也越高，但不 超过200℃。 　★温度测量点在距焊缝中心线50mm处，每条焊 缝测温点应不少于3对。 　★焊接高强钢球罐不能中断预热要连续施焊， * 四、 球形容器的制造 　⑶ 焊接工艺　（焊条电弧焊工艺） 　采用散装法的球罐是以赤道带为准，故原则上焊 接顺序是：由中间向两极，先纵缝后环缝，先外后 里。 　为了使焊接收缩均匀，应以对称焊为原则，因此 对同一带的各条纵缝要同时焊接。 * 四、 球形容器的制造 　★纵缝和环缝一般都采用单道摆动多层焊，各层 焊缝的引弧和熄弧点应错开，以免交界处产生缺 陷。所有焊缝均采用分段逆向焊接。 　★在外侧焊完后，内侧必须用碳弧气刨清根，要 将未焊透及根部缺陷等全部清除，并用磨光机磨去 碳弧气刨的硬化层，经磁粉或着色检验合格才可预 热、焊接。 * 四、 球形容器的制造 　⑷ 消除应力处理 　球罐焊后要进行整体或局部消除应力处理。其方法有： 　①温水超载试验消除法； 　②低温度场应力消除法； 　③爆